Так өнөр жай өндүрүшү жана алдыңкы илимий изилдөөлөр жаатында, эң сонун сейсмикалык көрсөткүчтөрү менен гранит платформасы ар кандай жогорку тактыктагы операциялардын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн негизги жабдууга айланды. Анын катуу соккуга туруктуулук рейтинги титирөөгө өтө сезгич болгон көптөгөн жумуш сценарийлери үчүн ишенимдүү кепилдик берет.
Биринчиден, гранит платформасынын жер титирөөгө туруктуулук даражасын аныктоонун негизи
Материалдык мүнөздөмөлөрү: Гранит платформасы табигый граниттен жасалган, миллиондогон жылдар бою геологиялык процесстерден кийин, ички кристаллдык түзүлүшү тыгыз жайгашкан жана өтө бирдей. Бул уникалдуу түзүлүш гранитке серпилгичтик модулунун өзгөрүшүнүн өтө төмөн ылдамдыгын берет, соккуга кабылганда, металл сыяктуу башка кеңири таралган материалдарга салыштырмалуу, анын серпилгичтик деформациясын өтө кичинекей диапазондо башкара алат. Ыйгарым укуктуу сыноо мекемелеринин аныктамасына ылайык, стандарттуу титирөө сыноо чөйрөсүндөгү граниттин серпилгичтик деформациясы кадимки металл материалдарынын 1/10-1/20 гана түзөт, бул платформанын жогорку деңгээлдеги сейсмикалык көрсөткүчтөрү үчүн бекем материалдык негиз түзөт.
Структуралык дизайн: Макроструктуранын көз карашынан алганда, гранит платформасы оптималдаштырылган геометриялык форма жана таяныч жайгашуусу менен иштелип чыккан. Платформанын жалпы узундугу-туурасы-бийиктиги катышы оордук борборун туруктуу камсыз кылуу жана титирөөдөн улам пайда болгон титирөө коркунучун азайтуу үчүн кылдаттык менен эсептелген. Ошол эле учурда, таяныч чекиттерин бөлүштүрүү механиканын принциптерине ылайык илимий жактан пландаштырылган, бул платформага коюлган объектилердин салмагын жана тышкы титирөөлөрдөн пайда болгон сокку күчүн бирдей бөлүштүрүүгө мүмкүндүк берет. Мисалы, чоң гранит платформасында көп чекиттүү таяныч конструкциясы колдонулат жана жанаша жайгашкан таяныч чекиттеринин ортосундагы аралык катасы ±0,05 мм чегинде көзөмөлдөнөт, бул жергиликтүү чыңалуунун концентрациясын натыйжалуу түрдө болтурбайт жана платформанын сейсмикалык мүмкүнчүлүгүн андан ары жакшыртат.
2. Ар бир соккуга туруктуу деңгээлдин деталдуу индикаторлору жана колдонуу сценарийлери
I деңгээлдеги соккуга туруктуу стандарт (өтө жогорку тактык талаптарынын сценарийлери)
Вибрация жылышуу индекси: симуляцияланган сейсмикалык толкундун термелүү жыштыгынын (0,1 Гц-100 Гц) чегинде, платформанын бетиндеги каалаган позициядагы термелүү жылышынын эң жогорку мааниси 0,001 ммден ашпайт. Айланадагы ири техниканын иштешинен пайда болгон төмөнкү жыштыктагы термелүү (мисалы, оор станоктун болжол менен 1 Гц-10 Гц жыштыктагы термелүүсү) платформага жайгаштырылган жогорку тактыктагы оптикалык өлчөөчү аспаптар, мисалы, атомдук күч микроскопиясы менен кийлигишилгенде, өлчөөчү зонд менен өлчөнгөн үлгүнүн ортосундагы салыштырмалуу жылышуу өзгөрүшү анча маанилүү эмес, бул нано масштабдагы өлчөө тактыгына таасир этпейт.
Колдонуу сценарийи: Ал негизинен жарым өткөргүч чип өндүрүүнүн литография процессинде колдонулат. Чип өндүрүү өтө жогорку литографиялык тактыкты талап кылат жана сызыктын туурасы нанометрдик деңгээлге жеткен. Литография процессинде гранит платформасы литография машинасына туруктуу колдоо көрсөтүп, цехтеги башка жабдуулардын иштешинен пайда болгон титирөөнү обочолонтуп, литографиялык схеманын так өткөрүлүшүн камсыз кылышы керек, ошону менен чип өндүрүүнүн өндүрүмдүүлүгүн бир топ жакшыртат. Тармактык статистикага ылайык, биринчи деңгээлдеги соккуга туруктуу стандарттуу гранит платформасына жооп берген чип өндүрүү линиясын колдонуу кадимки платформаларды колдонууга салыштырмалуу өндүрүмдүүлүктү 15%-20% га жогорулаткан.
2-деңгээлдеги шокко каршы стандарт (жогорку тактыктагы сценарий)
Вибрация жылышуу индекси: 0,1 Гц-100 Гц титирөө жыштыгында платформанын бетинин эң жогорку титирөө жылышы 0,005 мм чегинде көзөмөлдөнөт. Университеттердеги илимий изилдөө лабораторияларында жүргүзүлгөн микроскопиялык бөлүкчөлөрдү аныктоо эксперименттери, мисалы, сканерлөөчү туннель микроскобу (STM) эксперименттери үчүн, соккуга туруктуулуктун бул деңгээли STMдин учу менен үлгүнүн ортосундагы салыштырмалуу абалдын туруктуу болушун камсыздай алат, ал тургай лабораториянын айланасында жүргөн персонал жана лабораториянын айланасында жүргөн жабдуулар сыяктуу белгилүү бир салттуу титирөө булактары болсо да. Ошентип, микроскопиялык бөлүкчөлөрдүн кванттык абалы жөнүндө маалымат так кармалат, бул изилдөөчүлөргө так эксперименталдык маалыматтарды алууга кепилдик берет.
Колдонуу сценарийи: Жогорку тактыктагы аспаптарды өндүрүүдө, мисалы, жогорку тактыктагы электрондук тараза өндүрүшүндөгү мүчүлүштүктөрдү оңдоо процессинде кеңири колдонулат. Электрондук таразалар титирөөгө өтө сезгич, ал тургай кичинекей термелүүлөр да өлчөө натыйжаларында четтөөлөрдү жаратышы мүмкүн. Экинчи деңгээлдеги соккуга туруктуу стандартка жооп берген гранит платформасы электрондук таразаны калибрлөө жана ишке киргизүү үчүн туруктуу чөйрөнү камсыздай алат, таразанын өлчөө тактыгы микрограмм деңгээлине жетишин камсыздайт жана фармацевтикалык жана зер буюмдарын идентификациялоо сыяктуу жогорку салмактагы өлчөө тактыгына болгон тармактын суроо-талабын канааттандыра алат.
Үч деңгээлдүү соккуга туруктуу стандарт (жогорку тактыктагы сценарий)
Вибрация жылышуу индекси: 0,1 Гц-100 Гц термелүү жыштык диапазонунда, платформанын бетинин эң жогорку термелүү жылышы 0,01 мм ашпайт. Заводдун цехинде кеңири таралган орто өлчөмдөгү жабдуулардын иштешинен пайда болгон титирөөгө туш болгондо (вибрация жыштыгы көбүнчө 10 Гц-50 Гц), гранит платформасына жайгаштырылган кадимки өлчөөчү жабдуулар, мисалы, координаталык өлчөөчү аспап, өлчөө тактыгын туруктуу сактай алат жана өлчөө маалыматтарынын четтөөсү өтө кичинекей диапазондо көзөмөлдөнөт.
Колдонуу сценарийи: Автоунаа тетиктерин өндүрүүдө так өлчөө үчүн ылайыктуу. Автоунаа кыймылдаткычынын цилиндр блогунун, трансмиссиялык тиштүү дөңгөлөктүн жана башка тетиктердин иштетүү тактыгы автоунаанын иштешине жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Бул тетиктерди өлчөөдө, үч соккуга туруктуу гранит платформасы устакана жабдууларынын иштеп жаткан титирөөсүн натыйжалуу бөлүп, координата өлчөөчү аспаптын тетиктердин өлчөмүн, формасын жана абалын жана башка параметрлерин так өлчөшүн камсыздай алат, авто тетиктердин сапатын көзөмөлдөө үчүн күчтүү колдоо көрсөтөт, авто тетиктердин өндүрүшүнүн өтүү ылдамдыгын жакшыртат.
Үчүнчүдөн, жер титирөө деңгээли стандартка жооп берерин камсыз кылуу үчүн катуу сапат текшерүүсү
Ар бир гранит платформасынын жер титирөөгө туруктуу класстын стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн, биз бир катар катуу жана кемчиликсиз сапатты текшерүү системасын түздүк. Өндүрүш процессинде гранит чийки затынын ар бир бөлүгүнө анын ички түзүлүшү бирдей жана ачык кемчиликтери жок экендигин камсыз кылуу үчүн комплекстүү физикалык касиеттерди текшерүү жүргүзүлөт. Платформаны иштетүү аяктагандан кийин, платформаны сыноо үчүн ар кандай татаал термелүү чөйрөлөрүн симуляциялоо үчүн өркүндөтүлгөн термелүү симуляциялоо сыноо жабдуулары колдонулат. Жогорку тактыктагы лазердик жылышуу сенсору аркылуу, термелүү процессинде платформанын бетиндеги ар бир чекиттин жылышуу өзгөрүүлөрүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана маалыматтар талдоо үчүн кесипкөй маалыматтарды иштетүү системасына өткөрүлүп берилет. Платформанын термелүү көрсөткүчтөрү тиешелүү соккуга туруктуу класстын стандарттарына толук дал келгенде гана, аларды рынокко чыгарууга уруксат берилет.
Кыскасы, илимий соккуга туруктуулук стандарттары, мыкты соккуга туруктуулугу жана катуу сапатты көзөмөлдөөсү менен гранит платформасы өнөр жай өндүрүшү жана жогорку тактыктагы операцияларда илимий-изилдөө иштери үчүн алмаштыргыс туруктуу колдоону камсыз кылуу үчүн эң жогорку тактыкка жана ишенимдүүлүккө умтулуу болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 28-марты