Биринчиден, гранит негизинин артыкчылыктары
1. Жогорку катуулук жана туруктуулук
Граниттин тыгыздыгы жогору (2,6-3,1 г/см³), ал эми Янгдын модулу (ийкемдүү модулу) 50-100 ГПага жетиши мүмкүн, бул кадимки болоттон (болжол менен 200 ГПа) алда канча жогору, бирок изотроптук кристаллдык түзүлүшүнөн улам, узак мөөнөттүү колдонууда пластикалык деформацияга дээрлик ээ эмес. Металл материалдары менен салыштырганда, граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө төмөн (болжол менен 5 × 10⁻⁶/℃), температуранын өзгөрүшүндө дагы эле өлчөмдүү туруктуулукту сактап, жылуулук кеңейүүсүнөн улам муздак кысылуудан улам жабдуулардын тактыгына таасир этүүдөн кача алат.
2. Мыкты титирөөнү азайтуу көрсөткүчү
Граниттин ички кристаллдык түзүлүшү жогорку ички демпферлөөчү касиетке ээ, ал жогорку жыштыктагы термелүүнү натыйжалуу сиңирип, резонанстык кубулушту азайта алат. Металл негизине салыштырмалуу гранит 20Гц-1кГц диапазонунда күчтүүрөөк термелүүнү басаңдатуу мүмкүнчүлүгүнө ээ, бул активдүү термелүүнү изоляциялоо системасы үчүн "таза" баштапкы чөйрөнү камсыз кылат жана кийинки активдүү башкаруунун жүгүн азайтат.
3. Коррозияга туруктуу, магниттик эмес, кеңири колдонулушу
Гранит химиялык жактан туруктуу, кислотага жана щелочко туруктуу, дат баспайт же кычкылданбайт, таза бөлмөгө, жогорку нымдуулукка же коррозиялык чөйрөгө ылайыктуу. Мындан тышкары, гранит магниттик эмес материал болуп саналат, так аспаптарга (мисалы, электрондук микроскопия, магниттик өлчөөчү жабдуулар ж.б.) тоскоолдук кылбайт, электромагниттик сезгич колдонмолор үчүн ылайыктуу.
4. Узак кызмат мөөнөтү, тейлөөнүн төмөн баасы
Граниттин катуулугу жогору (Моостун катуулугу 6-7), эскирүүгө туруктуу, узак мөөнөттүү колдонууда эскирүү же деформациялоо оңой эмес, кызмат мөөнөтү 20 жылдан ашык болушу мүмкүн. Металл материалдары менен салыштырганда, ал үзгүлтүксүз дат басууга каршы иштетүүнү же майлоону талап кылбайт жана тейлөө чыгымдары өтө төмөн.
5. Жогорку жалпактык жана беттик жасалгалоо
Тактык менен майдалоо жана жылтыратуу аркылуу гранит негизинин тегиздиги 0,005 мм/м²ге, ал эми бетинин оройлугу Ra≤0,2 мкмге жетиши мүмкүн, бул так жабдууларга (мисалы, оптикалык платформа, лазердик интерферометр) идеалдуу дал келүүнү камсыздайт жана чогултуу каталарын азайтат.
Экинчиден, гранит негизинин кемчиликтери
1. Чоң салмак, көтөрүп жүрүү жана орнотуу кыйын
Граниттин тыгыздыгы жогору жана ошол эле өлчөмдөгү алюминийге же болотко караганда оор, ошондуктан чоң платформаларды иштетүү жана орнотуу үчүн атайын жабдуулар (мисалы, жүк көтөргүчтөр же көтөргүч шаймандар) талап кылынат, бул жайгаштыруу чыгымдарын көбөйтөт.
2. Жогорку морттук, алсыз соккуга туруктуулук
Граниттин катуулугу жогору болгону менен, ал морт материал болуп саналат жана катуу соккуга (мисалы, кулап же кагылышууга) кабылганда жарылып же кулап кетиши мүмкүн. Ошондуктан, ташууда жана орнотууда катуу титирөөдөн же соккудан сактануу үчүн өзгөчө этият болуу керек.
3. Иштетүү кыйын жана ыңгайлаштыруу баасы жогору
Гранитти иштетүү үчүн атайын станоктор (мисалы, CNC таш оюучу машина) жана алмаз шаймандары талап кылынат, ал эми иштетүү ылдамдыгы жай, бул татаал конструкцияларды (мисалы, бурама тешиктер, атайын формадагы оюктар) ыңгайлаштыруунун жогорку баасына жана жеткирүү циклинин узактыгына алып келет.
4. Температуранын кескин өзгөрүшү микрожарыктарды пайда кылышы мүмкүн
Гранит жакшы жылуулук туруктуулугуна ээ болгону менен, эгерде ал температуранын кескин өзгөрүшүнө туш болсо (мисалы, төмөнкү температуралуу чөйрөдөн жогорку температуралуу чөйрөгө тез өтсө), ичинде кичинекей чыңалуу жаракалары пайда болушу мүмкүн жана узак мөөнөттүү топтолуу конструкциянын бекемдигине таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, аны температуранын чоң айырмачылыктары бар чөйрөлөрдө этияттык менен колдонуу керек.
5. Ширетүүнүн же экинчилик иштетүүнүн кереги жок
Металл негизин ширетүү же механикалык иштетүү аркылуу өзгөртүүгө болот, бирок гранит пайда болгондон кийин, структуралык өзгөртүүлөрдү киргизүү (мисалы, бургулоо, кесүү) дээрлик мүмкүн эмес, андыктан кийинчерээк өзгөртүүлөрдү киргизбөө үчүн долбоорлоо этабы так пландаштырылышы керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 11-апрели