Биринчиден, гранит негизинин артыкчылыктары
Жогорку катуулук жана төмөнкү жылуулук деформациясы
Граниттин тыгыздыгы жогору (болжол менен 2,6-2,8 г/см³), ал эми Янг модулу 50-100 ГПага жетиши мүмкүн, бул кадимки металл материалдарына караганда бир топ жогору. Бул жогорку катуулук тышкы термелүүнү жана жүктүн деформациясын натыйжалуу токтотуп, аба калкып жүрүүчү жетектин тегиздигин камсыздай алат. Ошол эле учурда, граниттин сызыктуу кеңейүү коэффициенти өтө төмөн (болжол менен 5 × 10⁻⁶/℃), алюминий эритмесинен жасалган, температуранын өзгөрүшүндө дээрлик жылуулук деформациясы жок, айрыкча күн менен түндүн ортосунда чоң температура айырмасы бар туруктуу температурадагы лабораториялар же өнөр жай көрүнүштөрү үчүн ылайыктуу.
Мыкты демпфердик көрсөткүч
Граниттин поликристаллдык түзүлүшү аны табигый демпфердик мүнөздөмөлөргө ээ кылат жана термелүүнү басаңдатуу убактысы болотко караганда 3-5 эсе тезирээк. Так иштетүү процессинде ал кыймылдаткычты иштетүү жана токтотуу, шайманды кесүү сыяктуу жогорку жыштыктагы термелүүнү натыйжалуу сиңире алат жана кыймылдуу платформанын позициялоо тактыгына резонанстын таасиринен кача алат (типтүү маани ±0,1 мкмге чейин).
Узак мөөнөттүү өлчөмдүү туруктуулук
Жүздөгөн миллиондогон жылдар бою геологиялык процесстерден кийин гранит пайда болгон, анын ички чыңалуусу толугу менен бошотулган, жай деформациядан улам пайда болгон калдык чыңалуудан улам металл материалдарына окшош эмес. Эксперименталдык маалыматтар көрсөткөндөй, 10 жылдык мезгил ичинде гранит негизинин өлчөмүнүн өзгөрүшү 1 мкм/мден аз, бул чоюн же ширетилген болот конструкцияларына караганда бир топ жакшы.
Коррозияга туруктуу жана техникалык тейлөөнү талап кылбайт
Гранит кислотага жана щелочко, майга, нымдуулукка жана башка экологиялык факторлорго күчтүү чыдамдуулукка ээ, металл негизи сыяктуу дат басууга каршы катмарды үзгүлтүксүз каптоонун кажети жок. Жылмалоодон жана жылтыратуудан кийин, беттин оройлугу Ra 0,2 мкм же андан азга жетиши мүмкүн, аны чогултуу каталарын азайтуу үчүн аба калкып жүрүүчү жол көрсөткүч рельсинин көтөрүүчү бети катары түздөн-түз колдонсо болот.
Экинчиден, гранит негизинин чектөөлөрү
Иштетүүдөгү кыйынчылыктар жана чыгым маселеси
Граниттин катуулугу Моос боюнча 6-7, ошондуктан так майдалоо үчүн алмаз шаймандарын колдонуу талап кылынат, иштетүүнүн натыйжалуулугу металл материалдарынын 1/5 бөлүгүн гана түзөт. Көгүчкөн куйругунун татаал түзүлүшү, бурама тешиктер жана башка өзгөчөлүктөрү иштетүү баасы жогору жана иштетүү цикли узак (мисалы, 2м×1м платформаны иштетүү 200 сааттан ашык убакытты талап кылат), натыйжада жалпы баасы алюминий эритмесинен жасалган платформага караганда 30%-50% жогору.
Морт сынуу коркунучу
Басуу күчү 200-300 МПага жетиши мүмкүн болсо да, граниттин созулууга болгон күчү анын 1/10 бөлүгүн гана түзөт. Өтө катуу сокку астында морт сынуу оңой эле пайда болот жана бузулууну оңдоо кыйын. Структуралык долбоорлоо аркылуу, мисалы, тегерек бурчтук өткөөлдөрдү колдонуу, таяныч чекиттеринин санын көбөйтүү ж.б. аркылуу чыңалуунун топтолушун болтурбоо керек.
Салмак системанын чектөөлөрүн алып келет
Граниттин тыгыздыгы алюминий эритмесинин тыгыздыгынан 2,5 эсе көп, бул платформанын жалпы салмагынын бир топ жогорулашына алып келет. Бул тирөөч конструкциянын көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жогорку талаптарды коет жана жогорку ылдамдыктагы кыймылды талап кылган сценарийлерде (мисалы, литографиялык пластина столунда) инерция көйгөйлөрү динамикалык көрсөткүчтөргө таасир этиши мүмкүн.
Материалдык анизотропия
Табигый граниттин минералдык бөлүкчөлөрүнүн таралышы багыттуу, ал эми ар кандай позициялардын катуулук жана жылуулук кеңейүү коэффициенти бир аз айырмаланат (болжол менен ±5%). Бул өтө так платформалар үчүн (мисалы, нано масштабдуу позициялоо) анча маанилүү эмес каталарды алып келиши мүмкүн, аларды катуу материалды тандоо жана гомогендештирүү менен иштетүү (мисалы, жогорку температурада күйдүрүү) жакшыртуу керек.
Жогорку тактыктагы өнөр жай жабдууларынын негизги компоненти катары, так статикалык басымдагы аба калкып жүрүүчү платформа жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө, оптикалык иштетүүдө, так өлчөөдө жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Негизги материалды тандоо платформанын туруктуулугуна, тактыгына жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Гранит (табигый гранит), өзүнүн уникалдуу физикалык касиеттери менен, акыркы жылдары мындай платформалардын негиздери үчүн популярдуу материалга айланды.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 9-апрели