Биринчиден, гранит базасынын артыкчылыктары
Жогорку катуулугу жана төмөнкү жылуулук деформациясы
Граниттин тыгыздыгы жогору (болжол менен 2,6-2,8 г/см³) жана Янгдын модулу 50-100 ГПа жетиши мүмкүн, бул жөнөкөй металл материалдарынан алда канча ашып кетет. Бул жогорку катуулугу тышкы титирөөнү жана жүктүн деформациясын натыйжалуу бөгөттөп, аба сүзүүчү жолдун тегиздигин камсыздай алат. Ошол эле учурда, граниттин сызыктуу кеңейүү коэффициенти өтө төмөн (болжол менен 5 × 10⁻⁶/℃), алюминий эритмесинин 1/3 бөлүгү, температуранын өзгөрүшү чөйрөсүндө дээрлик эч кандай жылуулук деформациясы жок, өзгөчө туруктуу температура лабораториялары же күн менен түндүн ортосунда чоң температура айырмасы бар өнөр жай көрүнүштөрү үчүн ылайыктуу.
Мыкты демпингдик аткаруу
Граниттин поликристаллдык түзүлүшү аны табигый демпфердик мүнөздөмөлөргө ээ кылат жана титирөөнүн басаңдашы болоттон караганда 3-5 эсе тезирээк. Тактык менен иштетүү процессинде ал моторду баштоо жана токтотуу, инструментти кесүү сыяктуу жогорку жыштыктагы титирөөнү эффективдүү кабыл алат жана кыймылдуу платформанын тактыгына резонанстын таасиринен качат (типтүү маани ± 0,1 мкм чейин).
Узак мөөнөттүү өлчөмдүү туруктуулук
Жүз миллиондогон геологиялык процесстерден кийин гранит пайда болгон, анын ички стресси жай деформациядан улам келип чыккан калдык стресстен улам металл материалдары сыяктуу эмес, толугу менен бошотулган. Эксперименталдык маалыматтар гранит базасынын өлчөмү өзгөрүшү чоюн же ширетилген болот түзүмдөрдүн караганда бир кыйла жакшыраак 10 жылдык мезгил ичинде 1μm / м кем экенин көрсөтүп турат.
Коррозияга чыдамдуу жана техникалык тейлөө талап кылынбайт
Кислотага жана щелочка гранит, май, ным жана башка экологиялык факторлор күчтүү толеранттуулукка ээ, датга каршы катмарды металл негизи сыяктуу үзгүлтүксүз жабуунун кереги жок. Майдалоо жана жылмалоодон кийин, бетинин бүдүрлүүлүгү Ra 0.2μm же андан аз болушу мүмкүн, аны түз монтаждоо каталарын азайтуу үчүн аба сүзүүчү жол рельсинин көтөрүүчү бети катары колдонсо болот.
Экинчиден, гранит базасын чектөөлөр
Кайра иштетүү кыйынчылыгы жана чыгым маселеси
Гранит 6-7 Mohs катуулугуна ээ, так майдалоо үчүн алмаз куралдарын колдонууну талап кылат, иштетүү натыйжалуулугу металл материалдардын 1/5 бөлүгүн гана түзөт. Көгүчкөн куйругу оюкчасынын комплекстүү түзүлүшү, сай тешиктери жана кайра иштетүү наркынын башка өзгөчөлүктөрү жогору жана иштетүү цикли узак (мисалы, 2м × 1м платформаны иштетүү 200 сааттан ашык убакытты талап кылат), натыйжада жалпы чыгым алюминий эритмеси платформасынан 30% -50% жогору.
Морттук сынык коркунучу
кысуу күчү 200-300MPa жетиши мүмкүн болсо да, граниттин созуу күчү анын 1/10 гана түзөт. Морттук сыныктар катуу сокку жүктө оңой болот, ал эми зыянды оңдоо кыйын. Структуралык долбоорлоо аркылуу стресстин концентрациясын болтурбоо керек, мисалы, тегеректелген бурчтук өткөөлдөрдү колдонуу, колдоо пункттарынын санын көбөйтүү ж.б.
Салмагы системалык чектөөлөрдү алып келет
Граниттин тыгыздыгы алюминий эритмесинен 2,5 эсе көп, натыйжада платформанын жалпы салмагы бир топ жогорулайт. Бул колдоо түзүмүнүн көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жогорку талапты коёт жана динамикалык көрсөткүчтөргө жогорку ылдамдыктагы кыймылды талап кылган сценарийлердеги инерция көйгөйлөрү таасир этиши мүмкүн (мисалы, литография пластинкасы).
Материалдык анизотропия
Табигый граниттин минералдык бөлүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшү багыттуу, ал эми ар кандай позициялардын катуулугу жана жылуулук кеңейүү коэффициенти бир аз айырмаланат (болжол менен ± 5%). Бул өтө тактыктагы платформалар үчүн (мисалы, наноөлчөмдө жайгаштыруу сыяктуу) аз эмес каталарды киргизиши мүмкүн, аларды катуу материалды тандоо жана гомогенизациялоо (жогорку температурадагы кальцинация сыяктуу) менен жакшыртуу керек.
Жогорку тактыктагы өнөр жай жабдууларынын негизги компоненти катары, так статикалык басымдагы аба калкып жүрүүчү платформа жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө, оптикалык иштетүүдө, так өлчөөдө жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Негизги материалды тандоо платформанын туруктуулугуна, тактыгына жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Гранит (табигый гранит), анын уникалдуу физикалык касиеттери менен, акыркы жылдары мындай платформа негиздери үчүн популярдуу материал болуп калды.
Посттун убактысы: 09-09-2025