Ири гранит аянтчалары так өлчөө жана иштетүү үчүн негизги көрсөткүчтөр катары кызмат кылат. Алардын кесүү, калыңдыгын орнотуу жана жылмалоо процесстери платформанын тактыгына, тегиздигине жана иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Бул эки процесс жогорку техникалык көндүмдөрдү гана эмес, граниттин өзгөчөлүктөрүн терең түшүнүүнү да талап кылат. Төмөндө процесстин принциптери, негизги операциялык пункттары жана сапатты көзөмөлдөө талкууланат.
1. Кесүү жана коюу: Платформанын негизги формасын так калыптандыруу
Кесүү жана калыңдыгын орнотуу ири гранит аянтчаларын өндүрүүдө биринчи маанилүү кадам болуп саналат. Анын максаты — чийки затты талап кылынган калыңдыкка чейин кесүү жана андан кийинки жылмалоо үчүн жылмакай негиз түзүү.
Rock Pretreatment
Тоо-кен казып алгандан кийин, орой материал көп учурда тегиз эмес бети жана аба ырайы катмарлары бар. Башында ири алмаз зым араа же тегерек араа орой кесүү үчүн колдонулат, орой материалга үзгүлтүксүз тик бурчтуу форма берип, беттик кирлерди жана мыйзам бузууларды жок кылуу. Бул процесстин жүрүшүндө, кесүү багыты жана тоют ылдамдыгы орой материалдын ичинде жаракалар пайда болушу үчүн бирдей эмес кесүү күчүн алдын алуу үчүн катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Позициялоо жана бекитүү
Алдын ала иштетилген блокту кесүүчү станоктун үстөлүнө коюп, аны так жайгаштырып, кыскычтын жардамы менен бекитиңиз. Блоктун кесүү багыты платформанын каалаган узундугуна жана туурасына туура келишин камсыз кылуу үчүн жайгаштыруу үчүн дизайн чиймелерин караңыз. Оңдоо абдан маанилүү; кесүү процессинде блоктун кандайдыр бир кыймылы түздөн-түз кесилген өлчөмдөрдө четтөөлөргө алып келет жана платформанын тактыгына таасирин тийгизет.
Калыңдыгы үчүн көп сымдуу кесүү
Көп сымдуу кесүү технологиясы блокту бир эле учурда кесүү үчүн бир нече алмаз зымдарын колдонот. Зымдар жылган сайын алмаз бөлүкчөлөрүнүн майдалоочу аракети блокту акырындык менен керектүү калыңдыкка чейин азайтат. Кесүү процессинде муздаткычты кесүүчү жерге үзгүлтүксүз чачып туруу керек. Бул зымдын температурасын төмөндөтүп, алмаз бөлүкчөлөрүнүн ысып кетүүсүнөн улам түшүп кетүүсүнө жол бербейт, ошондой эле кесүү учурунда пайда болгон таш чаңын жок кылып, кесүүнүн тактыгына таасирин тийгизе турган топтолууну алдын алат. Оператор кесүү процессине кылдат көз салып, жылмакай кесилген бетти камсыз кылуу үчүн блоктун катуулугуна жана кесүү процессине жараша зымдын чыңалуусун жана кесүү ылдамдыгын туура жөнгө салышы керек.
2. Жылтыратуу Surface Дарылоо: Толугу менен жылмакай жана жаркыраган аягына түзүү
Жылмалоо чоң гранит аянтчаларында жогорку тактыкка жана эстетикага жетүү үчүн негизги процесс болуп саналат. Бир нече жылмалоо жана жылмалоо кадамдары аркылуу платформанын бети күзгү сымал финишке жана жогорку тегиздикке жетишет.
Орой майдалоо этабы
Кесилген платформанын бетин орой майдалоо үчүн кремний карбидинин абразивдери бар чоң майдалоочу башты колдонуңуз. Орой майдалоонун максаты бычактын тактарын жана кесүүдөн калган беттик бузууларды жок кылуу, кийинки майда майдалоо үчүн негиз салуу. Майдалоочу башы туруктуу басым менен платформанын үстүн аралайт. Абразивдик, басымдын жана сүрүлүүнүн астында акырындык менен беттин ар кандай чыгуучу жерлерин текшилет. Бул процесстин жүрүшүндө абразивдин ашыкча ысып, натыйжасыз болуп калышына жол бербөө жана майдалоодо пайда болгон таш чаңын тазалоо үчүн муздаткыч суу тынымсыз кошулат. Орой майдалоодон кийин платформанын бетинде бычактын тактары көрүнбөшү керек, адегенде тегиздиги жакшыртылышы керек.
Майда майдалоо этабы
Алюминий кычкылынын абразивдерине өтүңүз жана майда майдалоо үчүн майдалоочу башты колдонуңуз. Майда майдалоо беттин бүдүрлүүлүгүн дагы жакшыртат жана орой майдалоодон калган майда чийиктерди кетирет. Иштетүү учурунда абразивдин платформанын бетине тегиз чачылышын камсыз кылуу үчүн майдалоочу баштын басымы жана ылдамдыгы катуу көзөмөлгө алынууга тийиш. Майда майдалоодон кийин беттин тегиздиги жана жасалгасы кыйла жакшырып, аны кийинки жылмалоого даярдайт.
Жылмалоо этабы
Платформанын бети калай кычкылынын жылтыраткыч пастасын жана табигый жүн кийизди майдалоочу башты колдонуу менен жылтырат. Жылмалоо процессинде жүн кийиздин жылмалоочу башы айланып, жылмалоочу пастаны бетке тегиз чачат. Жылмалоочу пастанын химиялык таасири жана майдалоочу баштын механикалык сүрүлүүсү аркылуу бетинде жаркыраган пленка пайда болот. Жылмалоодо колдонулган жылтыраткыч пастанын өлчөмүнө жана жылмалоо убактысына кылдат көңүл буруу керек. Өтө аз же жетишсиз жылтыратуу убактысы каалаган жылтыратууга жетишпейт. Өтө көп же өтө узун болсо, бетинде чийик же апельсин кабыгынын таасири пайда болушу мүмкүн. Кылдат жылмалоодон кийин чоң гранит платформасынын бети күзгүдөй жалтылдап, жогорку тегиздикти көрсөтөт.
III. Сапатты көзөмөлдөө: Процесстин ачкычы
Сапатты башкаруу кесүүдөн тартып калыңдыгын аныктоого чейин жылмалоо жана беттик тазалоого чейинки бүт процесстин ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Ар бир процесс аяктагандан кийин платформа тегиздик үчүн лазердик интерферометрлер жана жылмакайлык үчүн беттик тегиздик өлчөгүчтөр сыяктуу алдыңкы тестирлөө куралдарын колдонуу менен текшерилет. Эгерде сыноонун натыйжалары долбоордук талаптарга жооп бербесе, анын себебин тез арада талдап чыгуу жана кайра кесүү же кайра майдалоо сыяктуу тийиштүү оңдоо чараларын көрүү керек. Ар бир процесстин сапатын катуу көзөмөлгө алуу менен гана биз пайда болгон чоң гранит платформасы жогорку тактык жана туруктуулук талаптарына жооп берерин камсыздай алабыз.
Посттун убактысы: 09-09-2025