Гранит - бул өзгөчө бекемдиги, тыгыздыгы, бышыктыгы жана коррозияга туруктуулугу үчүн казылып алынган магмалык тектин бир түрү. Бирок гранит ошондой эле абдан ар тараптуу - ал жөн гана квадраттар жана тик бурчтуктар үчүн эмес! Чындыгында, биз ар кандай вариациялардын формаларында, бурчтарында жана ийри сызыктарында жасалган гранит компоненттери менен үзгүлтүксүз иштейбиз - эң сонун натыйжалар менен.
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ иштетүүгө боло турган
■ кесилгенде жана бүткөндө так жалпак
■ дат басууга туруктуу
■ бышык
■ узак мөөнөттүү
Граниттин компоненттерин тазалоо да оңой. Жекече дизайндарды түзүүдө, анын артыкчылыктары үчүн гранитти тандап алууну унутпаңыз.

СТАНДАРТТАР / КИЙИМДҮҮЛҮКТӨРДҮН КОЛДОНУЛУШУ
ZHHIMG тарабынан биздин стандарттуу беттик плиталар үчүн колдонулган граниттин курамында кварцтын курамы жогору, бул эскирүүгө жана бузулууга туруктуулукту жогорулатат. Биздин Superior Black түстөрүбүз сууну сиңирүү деңгээли төмөн, бул сиздин так өлчөгүчтөрүңүздүн плиталарга орнотулганда дат басып калуу мүмкүнчүлүгүн азайтат. ZHHIMG тарабынан сунушталган граниттин түстөрү азыраак жаркыроого алып келет, бул плиталарды колдонгон адамдардын көзүнүн чарчоосун азайтат. Бул аспектти минималдуу кармоо үчүн биз гранит түрлөрүн жылуулук менен кеңейүүнү эске алуу менен тандап алдык.

CUSTOM APPLICATIONS
Эгерде сиздин колдонууңузга ылайыкташтырылган формадагы, бурама кошулмалары бар, оюктары бар же башка иштетүү ыкмалары бар пластина керек болсо, сиз Black Jinan Black сыяктуу материалды тандашыңыз керек. Бул табигый материал жогорку катуулукту, мыкты титирөөнү басууну жана жакшыртылган иштетүү мүмкүнчүлүгүн сунуштайт.

Белгилей кетүүчү нерсе, түстүн өзү эле таштын физикалык сапаттарынын көрсөткүчү эмес. Жалпысынан алганда, граниттин түсү минералдардын болушуна же жоктугуна түздөн-түз байланыштуу, бул жакшы беттик плита материалын түзгөн сапаттарга эч кандай таасир этпеши мүмкүн. Беттик плиталар үчүн эң сонун болгон кызгылт, боз жана кара граниттер, ошондой эле так колдонуу үчүн таптакыр жараксыз кара, боз жана кызгылт граниттер бар. Граниттин беттик плита материалы катары колдонулушуна тиешелүү маанилүү мүнөздөмөлөрү түскө эч кандай тиешеси жок жана төмөнкүлөр:
■ Катуулук (жүк астында ийилүү - Серпилгичтик модулу менен көрсөтүлөт)
■ Катуулугу
■ Тыгыздык
■ Кийүүгө туруктуулук
■ Туруктуулук
■ Кеуектүүлүк

Биз көптөгөн гранит материалдарын сынап көрүп, бул материалдарды салыштырып көрдүк. Акыры, Цзинань кара гранити биз билген эң мыкты материал экени аныкталды. Индиянын кара гранити жана Түштүк Африканын гранити Цзинань кара гранитине окшош, бирок алардын физикалык касиеттери Цзинань кара гранитине караганда төмөн. ZHHIMG дүйнөдө көбүрөөк гранит материалдарын издеп, алардын физикалык касиеттерин салыштыра берет.

Долбооруңузга туура келген гранит жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңызinfo@zhhimg.com.

Ар кандай өндүрүүчүлөр ар кандай стандарттарды колдонушат. Дүйнөдө көптөгөн стандарттар бар.
Алардын спецификацияларынын негизи катары DIN стандарты, ASME B89.3.7-2013 же GGG-P-463c федералдык спецификациясы (Гранит беттик плиталар) жана башкалар колдонулат.

Жана биз сиздин талаптарыңызга ылайык граниттен жасалган так текшерүү плитасын чыгара алабыз. Эгерде сиз көбүрөөк стандарттар жөнүндө көбүрөөк маалымат алгыңыз келсе, биз менен байланышууга кош келиңиз.

Тегиздикти беттеги бардык чекиттер эки параллель тегиздикте, негиз тегиздигинде жана чатыр тегиздигинде жайгашкан деп кароого болот. Тегиздиктердин ортосундагы аралыкты өлчөө - бул беттин жалпы тегиздиги. Бул тегиздикти өлчөө, адатта, толеранттуулукка ээ жана класстык белгини камтышы мүмкүн.

Мисалы, үч стандарттык класс үчүн тегиздикке жол берүү төмөнкү формула менен аныкталган федералдык спецификацияда аныкталган:
■ Лабораториялык класстагы AA = (40 + диагоналдык квадрат/25) x .000001" (бир тараптуу)
■ Текшерүү даражасы А = Лабораториялык даража AA x 2
■ Куралдар бөлмөсүнүн B даражасы = Лабораториянын AA даражасы x 4.

Стандарттык өлчөмдөгү беттик плиталар үчүн биз ушул спецификациянын талаптарынан ашкан тегиздикке жол бербөөчүлүктү кепилдейбиз. Тегиздиктен тышкары, ASME B89.3.7-2013 жана GGG-P-463c федералдык спецификациясы төмөнкүлөрдү камтыган темаларды камтыйт: кайталап өлчөө тактыгы, беттик плита граниттеринин материалдык касиеттери, беттин жасалгасы, таяныч чекитинин жайгашкан жери, катуулугу, текшерүүнүн алгылыктуу ыкмалары, бурамалуу кошумчаларды орнотуу ж.б.

ZHHIMG гранит беттик плиталары жана гранит текшерүү плиталары ушул спецификацияда көрсөтүлгөн бардык талаптарга жооп берет же алардан ашып түшөт. Учурда гранит бурчтук плиталары, параллелдер же негизги квадраттар үчүн аныктоочу спецификация жок.

Жана башка стандарттар үчүн формулаларды бул жерден таба аласызЖҮКТӨП АЛУУ.

Биринчиден, плитаны таза кармоо маанилүү. Абадагы абразивдүү чаң, адатта, плитанын эскиришинин жана айрылышынын эң чоң булагы болуп саналат, анткени ал жумушчу бөлүктөргө жана өлчөгүчтөрдүн тийүүчү беттерине сиңип калат. Экинчиден, плитаны чаңдан жана бузулуудан коргоо үчүн аны жаап коюңуз. Пластинаны колдонбогон учурда жаап коюу, бир жер ашыкча колдонулбашы үчүн плитаны мезгил-мезгили менен айландыруу жана өлчөгүчтөгү болоттон жасалган тийүүчү төшөктөрдү карбид төшөктөрү менен алмаштыруу менен эскирүү мөөнөтүн узартууга болот. Ошондой эле, плитага тамак-аш же алкоголсуз суусундуктарды коюудан алыс болуңуз. Көптөгөн алкоголсуз суусундуктардын курамында көмүртек же фосфор кислотасы бар экенин эске алыңыз, ал жумшак минералдарды эритип, бетинде кичинекей чуңкурларды калтырышы мүмкүн.

Бул тарелка кантип колдонулуп жатканына жараша болот. Мүмкүн болсо, тарелканы күндүн башында (же жумуш нөөмөтүндө) жана аягында кайра тазалоону сунуштайбыз. Эгерде тарелка кирдеп калса, айрыкча майлуу же жабышкак суюктуктар менен болсо, аны дароо тазалоо керек.

Пластинаны суюктук же ZHHIMG суусуз беттик плита тазалагычы менен үзгүлтүксүз тазалап туруңуз. Тазалоочу эритмелерди тандоо маанилүү. Эгерде учуучу эриткич (ацетон, лак эриткичи, спирт ж.б.) колдонулса, буулануу бетти муздатып, аны бурмалайт. Бул учурда, аны колдонуудан мурун плитанын нормалдашышына мүмкүнчүлүк берүү керек, болбосо өлчөө каталары келип чыгат.

Пластинанын нормалдашуусу үчүн талап кылынган убакыт плитанын өлчөмүнө жана муздатуунун көлөмүнө жараша өзгөрүп турат. Кичинекей плиталар үчүн бир саат жетиштүү болушу керек. Чоңураак плиталар үчүн эки саат талап кылынышы мүмкүн. Эгерде суу негизиндеги тазалоочу каражат колдонулса, буулануучу муздатуу да болот.

Ошондой эле, пластина сууну кармап калат жана бул металл тетиктеринин бетине тийип турганда дат басышына алып келиши мүмкүн. Айрым тазалоочу каражаттар кургагандан кийин жабышкак калдыктарды калтырат, бул абадагы чаңды өзүнө тартып, эскирүүнү азайтпастан, көбөйтөт.

Бул плитанын колдонулушуна жана айлана-чөйрөгө жараша болот. Жаңы плитаны же так гранит аксессуарын сатып алгандан кийин бир жылдын ичинде толук кайра калибрлөөдөн өткөрүүнү сунуштайбыз. Эгерде гранит беттик плитасы көп колдонулса, бул аралыкты алты айга чейин кыскартуу сунушталат. Электрондук деңгээлди же ушул сыяктуу түзмөктү колдонуп, кайталап өлчөө каталарын ай сайын текшерүү эскирүүнүн пайда болгон жерлерин көрсөтөт жана аны аткаруу бир нече мүнөт гана талап кылынат. Биринчи кайра калибрлөөнүн жыйынтыктары аныкталгандан кийин, калибрлөө аралыгы сиздин ички сапат системаңыз уруксат берген же талап кылгандай узартылышы же кыскартылышы мүмкүн.

Биз сизге гранит беттик плитаңызды текшерүүгө жана калибрлөөгө жардам берүү кызматын сунуштай алабыз.

Калибрлөөнүн ортосундагы айырмачылыктардын бир нече себептери болушу мүмкүн:

• Калибрлөөдөн мурун бет ысык же муздак эритме менен жуулган жана нормалдаштырууга жетиштүү убакыт берилген эмес
• Пластина туура эмес колдоого алынган
• Температуранын өзгөрүшү
• Долбоорлор
• Пластинанын бетине түз тийген күн нуру же башка жылуулук нурлары тийип турушу керек. Үстүңкү жарык бетти ысытып кетпешине ынаныңыз
• Кыш менен жайдын ортосундагы вертикалдык температура градиентинин өзгөрүшү (Мүмкүн болсо, калибрлөө жүргүзүлгөн учурдагы вертикалдык градиенттин температурасын билиңиз.)
• Ташталгандан кийин плитанын нормалдашуусу үчүн жетиштүү убакыт берилген эмес
• Текшерүү жабдууларын туура эмес колдонуу же калибрленбеген жабдууларды колдонуу
• Эскирүүдөн келип чыккан беттин өзгөрүшү

Тактык гранитинде канча түрдүү тешик бар?

Precision Granite компоненттериндеги уячалар

Көптөгөн заводдор, текшерүү бөлмөлөрү жана лабораториялар үчүн так өлчөө үчүн негиз катары граниттин так беттик плиталары колдонулат. Ар бир сызыктуу өлчөө акыркы өлчөмдөр алынган так эталондук бетке көз каранды болгондуктан, беттик плиталар иштетүүдөн мурун жумушту текшерүү жана жайгаштыруу үчүн эң жакшы эталондук тегиздикти камсыз кылат. Алар ошондой эле бийиктикти өлчөө жана беттерди өлчөө үчүн идеалдуу негиз болуп саналат. Андан тышкары, тегиздиктин, туруктуулуктун, жалпы сапаттын жана чеберчиликтин жогорку деңгээли аларды татаал механикалык, электрондук жана оптикалык өлчөө системаларын орнотуу үчүн жакшы тандоо кылат. Бул өлчөө процесстеринин кайсынысы болбосун, беттик плиталарды калибрлөө өтө маанилүү.

Repeat Measurements and Flatness

Тегиздик жана кайталап өлчөө так бетти камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Тегиздикти беттеги бардык чекиттер эки параллель тегиздикте, негиз тегиздигинде жана чатыр тегиздигинде жайгашкан деп кароого болот. Тегиздиктердин ортосундагы аралыкты өлчөө - бул беттин жалпы тегиздиги. Бул тегиздикти өлчөө көбүнчө толеранттуулукка ээ жана класстык белгини камтышы мүмкүн.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

DIN стандарты, GB стандарты, ASME стандарты, JJS стандарты... ар кандай стенддер менен ар кайсы өлкөлөр...

Стандарт жөнүндө көбүрөөк маалымат.

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

Беттик плитанын тегиздикке жана кайталап өлчөө спецификацияларына жооп беришин камсыз кылуу үчүн, гранит беттик плиталарын өндүрүүчүлөр өздөрүнүн спецификациялары үчүн негиз катары GGG-P-463c федералдык спецификациясын колдонушу керек. Бул стандарт кайталап өлчөөнүн тактыгын, беттик плита гранитинин материалдык касиеттерин, беттин жасалгасын, таяныч чекитинин жайгашкан жерин, катуулугун, текшерүүнүн алгылыктуу ыкмаларын жана бурамалуу кошумчаларды орнотууну карайт.

Checking Plate Accuracy

Бир нече жөнөкөй көрсөтмөлөрдү аткаруу менен, гранит беттик плитага салынган инвестиция көп жылдарга жетет. Пластинанын колдонулушуна, цехтин чөйрөсүнө жана талап кылынган тактыкка жараша, беттик плитанын тактыгын текшерүү жыштыгы ар кандай болот. Жалпы эреже боюнча, жаңы плита сатып алынгандан кийин бир жылдын ичинде толук кайра калибрлениши керек. Эгерде плита көп колдонулса, бул аралыкты алты айга чейин кыскартуу сунушталат.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

Айрым учурларда, беттик плиталарды калибрлөөнүн ортосунда айырмачылыктар болот. Кээде бул айырмачылыктарды эскирүүдөн келип чыккан беттин өзгөрүшү, текшерүү жабдууларын туура эмес колдонуу же калибрленбеген жабдууларды колдонуу сыяктуу факторлор түшүндүрүшү мүмкүн. Бирок, эң кеңири таралган эки фактор - температура жана колдоо.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

Бир нече көрсөтмөлөрдү аткаруу гранит беттик плитасынын эскирүүсүн азайтып, акырында анын иштөө мөөнөтүн узартат.

Биринчиден, пластинаны таза кармоо маанилүү. Абадагы абразивдүү чаң, адатта, пластинанын эскиришинин жана айрылышынын эң чоң булагы болуп саналат, анткени ал жумушчу бөлүктөргө жана өлчөгүчтөрдүн тийүүчү беттерине сиңип калат.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Пластинаны мезгил-мезгили менен айландырып туруңуз, ошондо бир гана жер ашыкча колдонулбайт. Ошондой эле, өлчөгүчтөрдөгү болоттон жасалган контакттык төшөктөрдү карбид төшөктөрү менен алмаштыруу сунушталат.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

Гранит беттик плитасын кайра жабуу керек болгондо, бул кызматты жеринде же калибрлөөчү жайда аткарууну карап көрүңүз. Пластинаны заводдо же атайын жайда кайра жабуу ар дайым жакшы. Бирок, эгерде плита өтө катуу эскирбесе, адатта талап кылынган толеранттуулуктун 0,001 дюймунун чегинде болсо, аны жеринде кайра жабууга болот. Эгерде плита толеранттуулуктун чегинен 0,001 дюймдан ашык эскирген болсо же ал катуу чуңкурланган же тытылган болсо, анда аны кайра жабуудан мурун майдалоо үчүн заводго жөнөтүү керек.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Жеринде калибрлөө жана бетин жаңыртуу боюнча техникти тандоодо өтө кылдаттык менен мамиле кылуу керек. Аккредитация сурап, техник колдоно турган жабдуунун калибрлөөсүн көзөмөлдөөгө мүмкүн экенин текшериңиз. Тажрыйба да маанилүү фактор болуп саналат, анткени так гранитти кантип туура тегиздөөнү үйрөнүү үчүн көп жылдар талап кылынат.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. Калибрлөөдөн мурун бет ысык же муздак эритме менен жуулган жана нормалдаштыруу үчүн жетиштүү убакыт берилген эмес.

2. Пластина туура эмес тирелген.

3. Температуранын өзгөрүшү.

4. Долбоорлор.

5. Пластинанын бетине түз күн нуру же башка жылуулук тийбеши керек. Үстүңкү жарык бетти ысытып кетпешине ынаныңыз.

6. Кыш менен жайдын ортосундагы вертикалдык температура градиентинин өзгөрүшү. Мүмкүн болсо, калибрлөө жүргүзүлгөн учурдагы вертикалдык градиенттин температурасын билиңиз.

7. Пластинанын жөнөтүлгөндөн кийин нормалдашуусу үчүн жетиштүү убакыт берилген эмес.

8. Текшерүү жабдууларын туура эмес колдонуу же калибрленбеген жабдууларды колдонуу.

9. Эскирүүнүн натыйжасында пайда болгон беттин өзгөрүшү.

Tech Tips

• Ар бир сызыктуу өлчөө акыркы өлчөмдөр алынган так эталондук бетке көз каранды болгондуктан, беттик плиталар иштетүүдөн мурун жумушту текшерүү жана жайгаштыруу үчүн эң жакшы эталондук тегиздикти камсыз кылат.
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• Натыйжалуу текшерүү программасы автоколлиматор менен үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү камтышы керек, бул Улуттук инспекция органына жөнөтүлө турган жалпы тегиздикти калибрлөөнү камсыз кылат.

Гранитти түзгөн минералдык бөлүкчөлөрдүн ичинен 90% дан ашыгын талаа шпаты жана кварц түзөт, алардын ичинен талаа шпаты эң көп кездешет. Талаа шпаты көбүнчө ак, боз жана эттүү кызыл түстө болот, ал эми кварц көбүнчө түссүз же бозомук ак түстө болот, алар граниттин негизги түсүн түзөт. Талаа шпаты жана кварц катуу минералдар болуп саналат жана аларды болот бычак менен жылдыруу кыйын. Граниттеги кара тактарга, негизинен кара слюдага келсек, башка минералдар да бар. Биотит салыштырмалуу жумшак болгону менен, анын стресске туруштук берүү жөндөмү алсыз эмес жана ошол эле учурда аларда граниттин аз өлчөмү, көбүнчө 10% дан аз. Бул граниттин өзгөчө бекем болгон материалдык абалы.

Граниттин бекем болушунун дагы бир себеби, анын минералдык бөлүкчөлөрү бири-бири менен тыгыз байланышта жана бири-биринин ичине сиңип калган. Тешикчелер көбүнчө тектин жалпы көлөмүнүн 1% дан азын түзөт. Бул гранитке күчтүү басымга туруштук берүү жөндөмүн берет жана нымдуулук ага оңой менен сиңбейт.

Гранит компоненттери дат баспаган, кислотага жана щелочко туруктуу, жакшы эскирүүгө туруктуу жана узак кызмат мөөнөтү бар таштан жасалган, атайын тейлөөнү талап кылбайт. Граниттин так компоненттери көбүнчө машина куруу өнөр жайынын шаймандарын жасоодо колдонулат. Ошондуктан, алар граниттин так компоненттери же гранит компоненттери деп аталат. Граниттин так компоненттеринин мүнөздөмөлөрү негизинен гранит платформаларынын мүнөздөмөлөрү менен бирдей. Граниттин так компоненттерин куралдандырууга жана өлчөөгө киришүү: Так иштетүү жана микро иштетүү технологиясы машина куруу өнөр жайынын маанилүү өнүгүү багыттары болуп саналат жана алар жогорку технологиялык деңгээлди өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүчкө айланды. Алдыңкы технологиянын жана коргонуу өнөр жайынын өнүгүшү так иштетүү жана микро иштетүү технологиясынан ажырагыс. Гранит компоненттерин өлчөөдө токтоп калбастан, жылмакай жылдырууга болот. Жумушчу беттин өлчөөсү, жалпы чийик өлчөөнүн тактыгына таасир этпейт. Гранит компоненттерин суроо-талап тарабынын талаптарына ылайык долбоорлоо жана өндүрүү керек.

Колдонмо талаасы:

Баарыбызга белгилүү болгондой, барган сайын көбүрөөк машиналар жана жабдуулар так гранит компоненттерин тандап жатышат.

Гранит компоненттери динамикалык кыймыл, сызыктуу моторлор, cmm, cnc, лазердик машина үчүн колдонулат...

Көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен байланышууга кош келиңиз.

Гранит өлчөөчү шаймандар жана граниттин механикалык компоненттери жогорку сапаттагы Цзинань кара гранитинен жасалган. Жогорку тактыгы, узак мөөнөттүү иштөө мөөнөтү, жакшы туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу менен алар заманбап өнөр жайдын продукциясын текшерүүдө жана механикалык аэрокосмос жана илимий изилдөөлөр сыяктуу илимий тармактарда барган сайын көбүрөөк колдонулуп келет.

Артыкчылыктары

----Чойундан эки эсе катуу;

----Өлчөмдүн минималдуу өзгөрүүлөрү температуранын өзгөрүшүнөн улам болот;

----Буралбайт, ошондуктан жумуш үзгүлтүккө учурабайт;

----Майда дандуу түзүлүшү жана анча жабышчаактыгынан улам бырыштар же чыгып турган жерлери жок, бул узак кызмат мөөнөтү ичинде жогорку деңгээлдеги тегиздикти камсыздайт жана башка тетиктерге же аспаптарга зыян келтирбейт;

----Магниттик материалдар менен колдонууда көйгөйсүз иштөө;

---- Узак мөөнөттүү жана дат баспаган, натыйжада техникалык тейлөө чыгымдары аз.

Тактыкка жетүү үчүн гранит беттик плиталары жогорку тегиздик стандартына чейин тактык менен айкалыштырылган жана татаал механикалык, электрондук жана оптикалык өлчөө системаларын орнотуу үчүн негиз катары колдонулат.

Гранит беттик плитасынын айрым уникалдуу өзгөчөлүктөрү:

Катуулуктагы бирдейлик;

Жүк астында так шарттар;

Вибрацияны сиңирүүчү;

Тазалоо оңой;

Ороого туруктуу;

Төмөн кеуектүүлүк;

Абразивдүү эмес;

Магниттик эмес

Гранит беттик плитасынын артыкчылыктары

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

Электрондук кат жөнөтүү

Whatsapp

Skype

Англисче

Немисче

Франсузча

Португалча

Испанча

Жапончо

Корейче

Арабча

Ирландча

Грекче

Түркчө

Итальянча

Датча

Румынча

Индонезияча

Чехче

Шведче

Полякча

Баскча

Каталанча

Эсперанто

Хиндиче

Лаочо

Албанча

Амхарча

Армянча

азербайжанча

Беларусча

PБенгалча

Бошнакча

Болгарча

Себуано

Чичева

Корсикче

Хорватча

Нидерландча

Эстончо

Филиппинче

Финче

фриз

Галицияча

Грузинче

Гужаратиче

Гаитиче

Хаусача

ГавайчаЕврейчеХмонгчо

ВенгерчеИсландиячаИгбо

ЖанавизчеКаннадача

Казакча

кхмерче

күрд

Кыргызча

Латынча

Латвияча

Литвача

Люксембург..

Македонияча

малагасий

Малайча

Малаяламча

Малтизче

Маориче

Маратиче

Монголчо

Бурмача

Непаличе

Норвежче

Пуштунча

Парсча

Пунжабиче

Сербче

сесото

Сингалча

Словакча

1. Словенияча

1. Сомаличе
2. Самоа
3. Шотландиялык гэль тили
4. Шона
5. Синдиче
6. сунданча
7. Свахиличе
8. Тажик
9. Тамилче
10. Телугуча

Тайча

Украинче

УрдучаAӨзбекче2ВьетнамчаLВаллийчеAХосача

Идишче

Йорубача

Зулуча

Кинярванда

Татарча

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.