Эпоксиддик гранит, ошондой эле синтетикалык гранит деп да белгилүү, станоктордун негизи үчүн альтернативдүү материал катары кеңири колдонулган эпоксид менен граниттин аралашмасы. Эпоксиддик гранит чоюн менен болоттун ордуна титирөөнү жакшыраак басуу, шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартуу жана чогултуу баасын төмөндөтүү үчүн колдонулат.
Станоктун базасы
Станоктор жана башка жогорку тактыктагы станоктор статикалык жана динамикалык иштеши үчүн негизги материалдын жогорку катуулукка, узак мөөнөттүү туруктуулукка жана эң сонун демпфердик мүнөздөмөлөрүнө таянат. Бул конструкциялар үчүн эң кеңири колдонулган материалдар - чоюн, ширетилген болоттон жасалган конструкциялар жана табигый гранит. Узак мөөнөттүү туруктуулуктун жоктугунан жана демпфердик касиеттеринин өтө начардыгынан улам, болоттон жасалган конструкциялар жогорку тактык талап кылынган жерлерде сейрек колдонулат. Стресстен арылтылып, күйгүзүлгөн сапаттуу чоюн конструкцияга өлчөмдүү туруктуулукту берет жана татаал формаларга куюлушу мүмкүн, бирок куюудан кийин тактык беттерин түзүү үчүн кымбат баалуу иштетүү процессин талап кылат.
Сапаттуу табигый гранитти табуу барган сайын кыйындап баратат, бирок анын демпфердик кубаттуулугу чоюнга караганда жогору. Дагы бир жолу, чоюн сыяктуу эле, табигый гранитти иштетүү көп эмгекти талап кылат жана кымбатка турат.
Так гранит куюу гранит агрегаттарын (майдаланган, жуулган жана кургатылган) айлана-чөйрөнүн температурасында эпоксиддик чайыр системасы менен аралаштыруу аркылуу (б.а., муздак катуулануу процесси) жүргүзүлөт. Кварц агрегат толтургучун да курамга колдонсо болот. Калыптоо процессиндеги вибрациялык тыгыздоо агрегатты бекем бириктирет.
Буралган кошумчаларды, болот плиталарды жана муздатуучу түтүктөрдү куюу процессинде куюуга болот. Андан да жогорку деңгээлдеги ар тараптуулукка жетүү үчүн, сызыктуу рельстерди, жерге орнотулган жылдырма жолдорду жана мотор бекиткичтерин көчүрүүгө же цементтөөгө болот, ошондуктан куюудан кийинки иштетүүнүн кажети жок. Куюунун бетинин жасалгасы калыптын бети сыяктуу эле жакшы.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
■ Вибрацияны басаңдатуу.
■ Ийкемдүүлүк: сызыктуу ыкмалар, гидравликалык суюктук бактары, бурама кошулмалар, кесүүчү суюктук жана түтүк түтүктөрү полимер негизине интеграцияланышы мүмкүн.
■ Кошумчаларды ж.б. кошуу даяр куюунун механикалык иштетүүсүн бир топ азайтат.
■ Бир куюуга бир нече компоненттерди кошуу менен чогултуу убактысы кыскарат.
■ Дубалдын бирдей калыңдыгын талап кылбайт, бул сиздин пайдубалыңыздын дизайнын ийкемдүү кылууга мүмкүндүк берет.
■ Көпчүлүк кеңири таралган эриткичтерге, кислоталарга, щелочторго жана кесүүчү суюктуктарга химиялык туруктуулук.
■ Боёону талап кылбайт.
■Композиттин тыгыздыгы алюминийдикиндей эле (бирок бөлүктөрү бирдей бекемдикке жетүү үчүн калыңыраак).
■ Композиттик полимердик бетон куюу процесси металл куюуларга караганда алда канча аз энергия сарптайт. Полимердик куюлган чайырлар өндүрүү үчүн өтө аз энергия сарптайт жана куюу процесси бөлмө температурасында жүргүзүлөт.
Эпоксиддик гранит материалы чоюнга караганда он эсеге чейин, табигый гранитке караганда үч эсеге чейин жана болоттон жасалган конструкцияга караганда отуз эсеге чейин ички демпферлөө коэффициентине ээ. Ал муздатуучу заттардын таасирине кабылбайт, узак мөөнөттүү туруктуулукка, жакшыртылган жылуулук туруктуулугуна, жогорку буралуучу жана динамикалык катуулукка, эң сонун ызы-чууну сиңирүүгө жана анчалык деле маанилүү эмес ички чыңалууларга ээ.
Кемчиликтерине жука кесилиштердеги бекемдиктин төмөндүгү (25 ммден аз), тартылуу күчү төмөндүгү жана соккуга туруктуулуктун төмөндүгү кирет.
Минералдык куюу рамкаларына киришүү
Минералдык куюу эң натыйжалуу жана заманбап курулуш материалдарынын бири болуп саналат. Тактык машиналарын өндүрүүчүлөр минералдык куюуну колдонууда пионерлердин катарында болушкан. Бүгүнкү күндө аны CNC фрезердик станокторунда, бургулоочу пресстерде, майдалагычтарда жана электр разряддоочу машиналарда колдонуу көбөйүүдө жана анын артыкчылыктары жогорку ылдамдыктагы машиналар менен гана чектелбейт.
Минералдык куюу, ошондой эле эпоксиддик гранит материалы деп да аталат, шагыл, кварц кум, муз уну жана байланыштыргычтар сыяктуу минералдык толтургучтардан турат. Материал так мүнөздөмөлөргө ылайык аралаштырылып, калыптарга муздак куюлат. Бекем пайдубал - ийгиликтин негизи!
Заманбап станоктор мурдагыдан да тезирээк иштеши жана тактыкты камсыз кылышы керек. Бирок, жогорку жүрүү ылдамдыгы жана оор жумуштарды аткаруу станоктун рамасынын каалабаган термелүүсүн пайда кылат. Бул термелүүлөр тетиктин бетине терс таасирин тийгизет жана алар шаймандын иштөө мөөнөтүн кыскартат. Минералдык куюу рамалары термелүүнү тез азайтат – чоюн рамаларга караганда болжол менен 6 эсе жана болот рамаларга караганда 10 эсе тезирээк.
Фрезердик жана майдалагыч сыяктуу минералдык куюучу станоктор бир топ так жана жакшыраак беттик сапатка жетишет. Мындан тышкары, шаймандардын эскириши бир топ азаят жана кызмат мөөнөтү узарат.
Композиттик минералдык (эпоксиддик гранит) куюу рамкасы бир нече артыкчылыктарды алып келет:
- Формалоо жана бекемдик: Минералдык куюу процесси компоненттердин формасына карата өзгөчө эркиндик даражасын камсыз кылат. Материалдын жана процесстин өзгөчө мүнөздөмөлөрү салыштырмалуу жогорку бекемдикке жана бир кыйла төмөн салмакка алып келет.
- Инфраструктураны интеграциялоо: Минералдык куюу процесси куюу процессинде конструкцияны жана кошумча компоненттерди, мисалы, багыттагычтарды, бурамалуу кошумчаларды жана кызматтар үчүн туташтыргычтарды жөнөкөй интеграциялоого мүмкүндүк берет.
- Татаал машина конструкцияларын өндүрүү: Кадимки процесстер менен элестетүүгө мүмкүн болбогон нерсе минералдык куюу менен мүмкүн болот: Бир нече компоненттерди бириктирилген муундар аркылуу татаал конструкцияларды түзүү үчүн чогултууга болот.
- Экономикалык өлчөмдөрдүн тактыгы: Көп учурларда минералдык куюлган компоненттер акыркы өлчөмдөргө чейин куюлат, анткени катуулануу учурунда дээрлик эч кандай жыйрылбайт. Муну менен андан ары кымбат баалуу жасалгалоо процесстерин жокко чыгарууга болот.
- Тактык: Жогорку тактыктагы шилтеме же таяныч беттерге андан ары майдалоо, калыптоо же фрезерлөө операциялары аркылуу жетишилет. Натыйжада, көптөгөн машина концепцияларын көрктүү жана натыйжалуу ишке ашырууга болот.
- Жакшы жылуулук туруктуулугу: Минералдык куюу температуранын өзгөрүшүнө өтө жай реакция кылат, анткени жылуулук өткөрүмдүүлүгү металл материалдарына караганда бир кыйла төмөн. Ушул себептен улам, кыска мөөнөттүү температуранын өзгөрүшү станоктун өлчөмдүк тактыгына бир топ аз таасир этет. Станоктун төшөгүнүн жакшыраак жылуулук туруктуулугу станоктун жалпы геометриясын жакшыраак сактоону жана натыйжада геометриялык каталарды минималдаштырууну билдирет.
- Дат баспайт: Минералдык куюлган компоненттер майларга, муздатуучу заттарга жана башка агрессивдүү суюктуктарга туруктуу.
- Куралдардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн термелүүнү күчөтүү: биздин минералдык куюу болотко же чоюнга караганда термелүүнү күчөтүүнүн 10 эсе жакшыраак маанилерине жетет. Ушул мүнөздөмөлөрдүн аркасында машинанын конструкциясынын өтө жогорку динамикалык туруктуулугу алынат. Мунун станок куруучулар жана колдонуучулар үчүн пайдасы айдан ачык: иштетилген же майдаланган тетиктердин бетинин жакшыраак сапаты жана шаймандын иштөө мөөнөтүн узартуу, бул шаймандардын чыгымдарын азайтат.
- Айлана-чөйрө: Өндүрүш учурунда айлана-чөйрөгө тийгизген таасири азаят.
Минералдык куюу рамкасы жана чоюн рамкасы
Төмөндө мурда колдонулган жаңы минералдык куюу жана чоюн каркастардын артыкчылыктарын караңыз:
| Минералдык куюу (эпоксиддик гранит) | Чоюн | |
| Демпфирлөө | Жогорку | Төмөн |
| Жылуулуктун натыйжалуулугу | Жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн жана жогорку спецификациялуу жылуулук сыйымдуулук | Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана төмөнкү спецификациялуу жылуулук сыйымдуулугу |
| Кыналган бөлүктөр | Чексиз дизайн жана Бир бөлүктүү калып жана үзгүлтүксүз байланыш | Машина менен иштетүү зарыл |
| Коррозияга туруктуулук | Өтө бийик | Төмөн |
| Айлана-чөйрөнү коргоо Достук мамиле | Аз энергия сарптоо | Жогорку энергия керектөө |
Жыйынтык
Минералдык куюу биздин CNC станокторунун рамалык конструкциялары үчүн идеалдуу. Ал технологиялык, экономикалык жана экологиялык артыкчылыктарды сунуштайт. Минералдык куюу технологиясы эң сонун термелүүнү басууну, жогорку химиялык туруктуулукту жана олуттуу жылуулук артыкчылыктарын (болотко окшош жылуулук кеңейүүсүн) камсыз кылат. Туташтыруу элементтерин, кабелдерди, сенсорлорду жана өлчөө системаларын чогултууга куюуга болот.
Минералдык куюучу гранит төшөктөрүн иштетүү борборунун кандай артыкчылыктары бар?
Минералдык куюулар (жасалма гранит, башкача айтканда, чайыр бетон) станок өнөр жайында 30 жылдан ашык убакыттан бери структуралык материал катары кеңири кабыл алынып келет.
Статистикага ылайык, Европада ар бир 10 станоктун бири минералдык куюуларды негиз катары колдонот. Бирок, орунсуз тажрыйбаны, толук эмес же туура эмес маалыматты колдонуу минералдык куюуларга карата шектенүүгө жана бейкалыс пикирге алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, жаңы жабдууларды жасоодо минералдык куюулардын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин талдап, аларды башка материалдар менен салыштыруу зарыл.
Курулуш машиналарынын негизи, адатта, чоюн, минералдык куюу (полимердик жана/же реактивдүү чайыр бетон), болот/ширетилген конструкция (шелектелген/шелектелбеген) жана табигый таш (мисалы, гранит) болуп бөлүнөт. Ар бир материалдын өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар жана идеалдуу конструкциялык материал жок. Материалдын артыкчылыктары менен кемчиликтерин конкреттүү конструкциялык талаптарга ылайык карап чыгуу менен гана идеалдуу конструкциялык материалды тандоого болот.
Структуралык материалдардын эки маанилүү функциясы — компоненттердин геометриясын, абалын жана энергияны сиңирүүсүн камсыз кылуу, тиешелүү түрдө аткаруу талаптарын (статикалык, динамикалык жана жылуулук аткаруу), материалдарды орнотуу үчүн функционалдык/структуралык талаптарды (тактык, салмак, дубалдын калыңдыгы, жол көрсөткүчтөрдүн жеңилдиги), медиа айлануу системасын, логистиканы жана баа талаптарын (баасы, саны, жеткиликтүүлүгү, системанын мүнөздөмөлөрү) коюу.
I. Курулуш материалдарынын иштөө талаптары
1. Статикалык мүнөздөмөлөр
Негиздин статикалык касиеттерин өлчөөнүн критерийи, адатта, материалдын катуулугу болуп саналат — жогорку бекемдик эмес, жүк астында минималдуу деформация. Статикалык серпилгичтүү деформация үчүн минералдык куюуларды Гуктун мыйзамына баш ийген изотроптук бир тектүү материалдар катары кароого болот.
Минералдык куюулардын тыгыздыгы жана серпилгичтик модулу тиешелүү түрдө чоюндукунун 1/3 бөлүгүн түзөт. Минералдык куюулар жана чоюндар бирдей катуулукка ээ болгондуктан, бирдей салмакта, темир куюулардын жана минералдык куюулардын катуулугу форманын таасирин эске албаганда бирдей болот. Көп учурларда, минералдык куюулардын долбоордук дубалынын калыңдыгы, адатта, темир куюулардыкынан 3 эсе чоң жана бул долбоор буюмдун же куюунун механикалык касиеттери жагынан эч кандай көйгөй жаратпайт. Минералдык куюулар басымды көтөрүүчү статикалык чөйрөлөрдө иштөөгө ылайыктуу (мисалы, керебеттер, тирөөчтөр, мамычалар) жана жука дубалдуу жана/же кичинекей рамкалар (мисалы, столдор, паллеттер, шайман алмаштыргычтар, арабачалар, шпиндель таянычтары) катары ылайыктуу эмес. Конструкциялык бөлүктөрүнүн салмагы, адатта, минералдык куюу өндүрүүчүлөрдүн жабдуулары менен чектелет, ал эми 15 тоннадан ашык минералдык куюу буюмдары, адатта, сейрек кездешет.
2. Динамикалык мүнөздөмөлөр
Валдын айлануу ылдамдыгы жана/же ылдамдануусу канчалык жогору болсо, машинанын динамикалык иштеши ошончолук маанилүү. Тез жайгаштыруу, шаймандарды тез алмаштыруу жана жогорку ылдамдыктагы берүү машинанын конструкциялык бөлүктөрүнүн механикалык резонансын жана динамикалык козголушун тынымсыз күчөтөт. Компоненттин өлчөмдүү дизайнынан тышкары, компоненттин майышуусуна, массалык бөлүштүрүлүшүнө жана динамикалык катуулугуна материалдын демпфердик касиеттери чоң таасир этет.
Минералдык куюуларды колдонуу бул көйгөйлөрдү чечүүнүн жакшы жолун сунуштайт. Ал термелүүлөрдү салттуу чоюнга караганда 10 эсе жакшы сиңиргендиктен, амплитудасын жана табигый жыштыкты бир топ азайта алат.
Механикалык иштетүү сыяктуу механикалык операцияларда ал жогорку тактыкты, жакшыраак беттик сапатка жана шаймандардын узак иштөө мөөнөтүн камсыздай алат. Ошол эле учурда, ызы-чуунун таасири жагынан алганда, минералдык куюулар чоң кыймылдаткычтар жана центрифугалар үчүн ар кандай материалдардын негиздерин, трансмиссиялык куюуларын жана аксессуарларын салыштыруу жана текшерүү аркылуу да жакшы натыйжаларды көрсөттү. Сокку үнүнүн анализине ылайык, минералдык куюу үн басымынын деңгээлин 20% га жергиликтүү түрдө төмөндөтүүгө жетише алат.
3. Жылуулук касиеттери
Адистердин эсептөөсү боюнча, станоктордун четтөөлөрүнүн болжол менен 80% жылуулук таасирлеринен келип чыгат. Ички же тышкы жылуулук булактары, алдын ала ысытуу, жумуш бөлүктөрүн алмаштыруу ж.б. сыяктуу процесстин үзгүлтүккө учурашы жылуулук деформациясынын себептери болуп саналат. Эң жакшы материалды тандоо үчүн материалга коюлган талаптарды тактоо керек. Жогорку салыштырма жылуулук жана төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүгү минералдык куюулардын температуранын өткөөл таасирине (мисалы, жумуш бөлүктөрүн алмаштыруу) жана айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнө жакшы жылуулук инерциясына ээ болушуна мүмкүндүк берет. Эгерде металл катмар сыяктуу тез алдын ала ысытуу талап кылынса же катмардын температурасына тыюу салынса, температураны көзөмөлдөө үчүн жылытуу же муздатуу түзмөктөрүн түздөн-түз минералдык куюуга куюуга болот. Мындай температураны компенсациялоочу түзүлүштү колдонуу температуранын таасиринен келип чыккан деформацияны азайтып, тактыкты акылга сыярлык баада жакшыртууга жардам берет.
II. Функционалдык жана структуралык талаптар
Бүтүндүк – минералдык куюуларды башка материалдардан айырмалап турган айырмалоочу өзгөчөлүк. Минералдык куюуларды куюунун максималдуу температурасы 45°C түзөт, ал эми жогорку тактыктагы калыптар жана шаймандар менен бирге тетиктерди жана минералдык куюуларды чогуу куюуга болот.
Минералдык куюучу даяр материалдарда да өркүндөтүлгөн кайра куюу ыкмаларын колдонсо болот, бул так орнотуу жана иштетүүнү талап кылбаган рельс беттерин камсыз кылат. Башка негизги материалдар сыяктуу эле, минералдык куюулар да белгилүү бир конструкциялык долбоорлоо эрежелерине баш иет. Дубалдын калыңдыгы, жүк көтөрүүчү аксессуарлар, кабыргалардын кошумчалары, жүктөө жана түшүрүү ыкмалары башка материалдардан белгилүү бир деңгээлде айырмаланат жана долбоорлоо учурунда алдын ала эске алынышы керек.
III. Чыгымдардын талаптары
Техникалык көз караштан алганда маанилүү болгону менен, чыгымдардын натыйжалуулугу барган сайын маанилүүлүгүн көрсөтүп жатат. Минералдык куюуларды колдонуу инженерлерге өндүрүштүк жана эксплуатациялык чыгымдарды бир топ үнөмдөөгө мүмкүндүк берет. Машина куруу чыгымдарын үнөмдөөдөн тышкары, куюу, акыркы чогултуу жана логистикалык чыгымдардын (кампа жана транспорт) көбөйүшү тиешелүү түрдө азаят. Минералдык куюулардын жогорку деңгээлдеги функциясын эске алганда, аны бүтүндөй долбоор катары кароо керек. Чындыгында, негиз орнотулганда же алдын ала орнотулганда бааларды салыштыруу акылга сыярлык. Баштапкы салыштырмалуу жогорку баа минералдык куюу калыптарынын жана шаймандарынын баасы болуп саналат, бирок бул чыгымды узак мөөнөттүү колдонууда (500-1000 даана/болот калып) азайтууга болот жана жылдык керектөө болжол менен 10-15 даананы түзөт.
IV. Колдонуу чөйрөсү
Конструкциялык материал катары минералдык куюулар салттуу конструкциялык материалдарды тынымсыз алмаштырып келет жана анын тез өнүгүшүнүн ачкычы минералдык куюуда, калыптарда жана туруктуу байланыштыруучу конструкцияларда жатат. Учурда минералдык куюулар майдалоочу станоктор жана жогорку ылдамдыктагы механикалык иштетүү сыяктуу көптөгөн станок тармактарында кеңири колдонулуп келет. Майдалоочу станок өндүрүүчүлөр станоктук платформалар үчүн минералдык куюуларды колдонууда станоктук тармакта пионерлер болуп келишкен. Мисалы, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude ж.б. сыяктуу дүйнөгө белгилүү компаниялар майдалоо процессинде жогорку тактыкка жана эң сонун беттик сапатка жетүү үчүн минералдык куюулардын демпферлөө, жылуулук инерциясы жана бүтүндүгүнөн ар дайым пайда көрүп келишкен.
Динамикалык жүктөмдөрдүн тынымсыз өсүшү менен, минералдык куюулар аспап майдалагычтар жаатындагы дүйнөлүк алдыңкы компаниялар тарабынан барган сайын көбүрөөк популярдуулукка ээ. Минералдык куюучу катмар эң сонун катуулукка ээ жана сызыктуу мотордун ылдамдашуусунан келип чыккан күчтү жакшы жок кыла алат. Ошол эле учурда, жакшы титирөөнү сиңирүү көрсөткүчү менен сызыктуу мотордун органикалык айкалышы жумуш бөлүктүн бетинин сапатын жана майдалоочу дөңгөлөктүн кызмат мөөнөтүн бир топ жакшырта алат.
Ал эми бир бөлүккө келсек, 10000 мм узундуктагы бөлүк биз үчүн оңой.
Дубалдын минималдуу калыңдыгы канча?
Жалпысынан алганда, машинанын негизинин минималдуу кесим калыңдыгы кеминде 60 мм болушу керек. Жука кесимдерди (мисалы, 10 мм калыңдыкта) майда агрегаттардын өлчөмдөрү жана курамы менен куюуга болот.
Куюудан кийинки кичирейүү ылдамдыгы 1000 мм үчүн болжол менен 0,1-0,3 мм түзөт. Так минералдык куюу механикалык тетиктери талап кылынганда, экинчилик CNC майдалоо, кол менен чаптоо же башка иштетүү процесстери аркылуу чыдамдуулукка жетишүүгө болот.
Биздин минералдык куюу материалыбыз - табигый Цзинань кара гранитин тандоо. Көпчүлүк компаниялар курулушта кадимки табигый гранитти же кадимки ташты тандашат.
· Чийки зат: жогорку бекемдиги, жогорку катуулук жана жогорку эскирүүгө туруктуулугу менен дүйнөгө белгилүү болгон уникалдуу Цзинань кара гранити (ошондой эле "ЦзинаньЦин" гранити деп аталат) бөлүкчөлөрү агрегат катары колдонулат;
· Формула: уникалдуу күчөтүлгөн эпоксиддик чайырлар жана кошулмалар менен, оптималдуу комплекстүү иштөөнү камсыз кылуу үчүн ар кандай формулаларды колдонгон ар кандай компоненттер;
· Механикалык касиеттери: чоюндун термелүүсүн сиңирүү жөндөмү чоюндукуна караганда 10 эсе жогору, жакшы статикалык жана динамикалык касиеттерге ээ;
· Физикалык касиеттери: тыгыздыгы чоюндун тыгыздыгынын 1/3 бөлүгүн түзөт, металлдарга караганда жылуулук тосмо касиеттери жогору, гигроскопиялык эмес, жылуулук туруктуулугу жакшы;
· Химиялык касиеттери: металлдарга караганда коррозияга туруктуулугу жогору, экологиялык жактан таза;
· Өлчөмдөрдүн тактыгы: куюудан кийинки сызыктуу жыйрылуу болжол менен 0,1-0,3㎜/м, бардык тегиздиктерде форма жана каршы тактык өтө жогору;
· Структуралык бүтүндүк: өтө татаал түзүлүштү куюуга болот, ал эми табигый гранитти колдонуу үчүн көбүнчө чогултуу, бириктирүү жана байланыштыруу талап кылынат;
· Жай жылуулук реакциясы: кыска мөөнөттүү температуранын өзгөрүшүнө реакция бир топ жай жана бир топ аз;
· Кыналган кошумчалар: бекиткичтерди, түтүктөрдү, кабелдерди жана камераларды конструкцияга, металл, таш, керамика жана пластик сыяктуу кошумча материалдарга орнотсо болот.