Өтө так метрология дүйнөсүндө гранит өлчөөчү курал жөн гана оор таш эмес; ал башка бардык өлчөөлөр бааланат турган негизги стандарт. Микрон жана субмикрондук диапазондо жетишилген акыркы өлчөмдүү тактык акыркы, кылдат тегиздөө процессинен алда канча мурун башталат. Бирок мындай теңдешсиз тактыкка кандай баштапкы процесстер чындап негиз түзөт? Ал эки маанилүү, негизги этаптан башталат: чийки гранит материалын кылдат тандоо жана аны формага келтирүү үчүн колдонулган жогорку тактыктагы кесүү процесси.
Материалдарды тандоонун искусствосу жана илими
Бардык эле гранит бирдей жарала бербейт, айрыкча, акыркы продукт беттик пластина, үч бурчтуу же түз чет сыяктуу туруктуу, эталондук класстагы өлчөө куралы катары кызмат кылышы керек болгондо. Тандоо процесси терең илимий болуп саналат жана ондогон жылдар бою өлчөмдүү туруктуулукту кепилдеген физикалык касиеттерге багытталган.
Биз өзгөчө жогорку тыгыздыктагы кара гранит түрлөрүн издейбиз. Түсү горчица сыяктуу тыгыз, караңгы минералдардын жогорку концентрациясын жана майда дан структурасын көрсөтөт. Бул курам бир нече негизги себептерден улам так иштөө үчүн талашсыз. Биринчиден, төмөн тешиктүүлүк жана жогорку тыгыздык эң маанилүү: тыгыз, майда дандуу структура ички боштуктарды минималдаштырат жана тыгыздыкты максималдаштырат, бул түздөн-түз жогорку ички демпфердик мүнөздөмөлөргө алып келет. Бул жогорку демпфердик кубаттуулук машинанын термелүүсүн тез сиңирүү үчүн абдан маанилүү, бул өлчөө чөйрөсүнүн толугу менен туруктуу болушун камсыз кылат. Экинчиден, материал өтө төмөн жылуулук кеңейүү коэффициентин (COE) көрсөтүшү керек. Бул касиет абдан маанилүү, анткени ал сапатты көзөмөлдөө чөйрөсүндө температуранын типтүү өзгөрүүлөрү менен кеңейүүнү же кысылууну минималдаштырат, бул шаймандын өлчөмдүү бүтүндүгүн сактоону камсыздайт. Акырында, тандалган гранит жогорку кысуу күчүн жана бирдей минералдык бөлүштүрүүгө ээ болушу керек. Бул бирдейлик материалдын кийинки кесүү учурунда жана андан да маанилүүсү, кол менен тегиздөөнүн маанилүү этабында алдын ала жооп кайтарышын камсыз кылат, бул бизге талап кылынган тегиздикке чыдамдуулукка жетүүгө жана аны сактоого мүмкүндүк берет.
Жогорку тактыктагы кесүү процесси
Идеалдуу чийки блок карьерден алынгандан кийин, баштапкы формага келтирүү этабы — кесүү — материалдын чыңалышын минималдаштыруу жана өтө тактык менен жасалгалоо үчүн негиз түзүү максатында иштелип чыккан татаал өнөр жай процесси. Стандарттуу кыш кесүү ыкмалары жөн гана жетишсиз; так гранит үчүн атайын шаймандар талап кылынат.
Гранит блокторун ири масштабда кесүү үчүн азыркы учурдагы эң заманбап ыкма - алмаз зым араа. Бул ыкма салттуу тегерек бычактарды өнөр жайлык алмаздар менен капталган жогорку бекемдиктеги болоттон жасалган зымдын үзгүлтүксүз илмеги менен алмаштырат. Бул ыкманы колдонуу айкын артыкчылыктарды берет: алмаз зым араа үзгүлтүксүз, көп багыттуу кыймылда иштегендиктен, ал чыңалууну жана жылуулукту азайтууну камсыз кылат, бул кесүү күчтөрүн материал боюнча бирдей бөлүштүрөт. Бул гранитке калдык чыңалууну же микро-жарылууларды киргизүү коркунучун минималдаштырат - бул бир өткөөлдүү, жогорку таасирдүү кесүү ыкмаларында кеңири таралган коркунуч. Эң негизгиси, процесс адатта нымдуу болот, зымды муздатуу жана гранит чаңын жууп салуу үчүн үзгүлтүксүз суунун агымын колдонот, ошону менен материалдын узак мөөнөттүү туруктуулугуна доо кетириши мүмкүн болгон локалдашкан жылуулук бузулууларынын алдын алат. Бул ыкма натыйжалуулукту жана масштабды жогорулатууга мүмкүндүк берет, бул чоң форматтагы гранит беттик плиталары же машинанын негиздери үчүн талап кылынган массивдүү блокторду мурда болуп көрбөгөндөй башкаруу менен так формага келтирүүгө мүмкүндүк берет, бул кийинки орой майдалоо этаптарында кеткен убакытты жана материалдык калдыктарды бир топ азайтуучу так баштапкы геометрияны камсыз кылат.
Эң жакшы тыгыз, туруктуу материалды тандоого тынымсыз көңүл буруп жана өнүккөн, чыңалууну азайтуучу кесүү ыкмаларын колдонуу менен, биз ар бир ZHHIMG гранит өлчөөчү куралы дүйнөдөгү эң так өлчөөлөр үчүн талап кылынган сапатта чыгарылышын камсыздайбыз. Андан кийинки кылдаттык менен тегиздөө - бул кылдаттык менен иштелип чыккан өндүрүш процессинин акыркы гана кадамы.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 24-октябры