Минералдык куюу мрамор төшөгүн иштетүү борборунун кандай артыкчылыктары бар?

Минералдык куюу мрамор төшөгүн иштетүү борборунун кандай артыкчылыктары бар?
Минералдык куюулар (жасалма гранит, башкача айтканда, чайыр бетон) станок өнөр жайында 30 жылдан ашык убакыттан бери структуралык материал катары кеңири кабыл алынып келет.

Статистикага ылайык, Европада ар бир 10 станоктун бири минералдык куюуларды негиз катары колдонот. Бирок, орунсуз тажрыйбаны, толук эмес же туура эмес маалыматты колдонуу минералдык куюуларга карата шектенүүгө жана бейкалыс пикирге алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, жаңы жабдууларды жасоодо минералдык куюулардын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин талдап, аларды башка материалдар менен салыштыруу зарыл.

Курулуш машиналарынын негизи, адатта, чоюн, минералдык куюу (полимердик жана/же реактивдүү чайыр бетон), болот/ширетилген конструкция (шелектелген/шелектелбеген) жана табигый таш (мисалы, гранит) болуп бөлүнөт. Ар бир материалдын өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар жана идеалдуу конструкциялык материал жок. Материалдын артыкчылыктары менен кемчиликтерин конкреттүү конструкциялык талаптарга ылайык карап чыгуу менен гана идеалдуу конструкциялык материалды тандоого болот.

Структуралык материалдардын эки маанилүү функциясы — компоненттердин геометриясын, абалын жана энергияны сиңирүүсүн камсыз кылуу, тиешелүү түрдө аткаруу талаптарын (статикалык, динамикалык жана жылуулук аткаруу), материалдарды орнотуу үчүн функционалдык/структуралык талаптарды (тактык, салмак, дубалдын калыңдыгы, жол көрсөткүчтөрдүн жеңилдиги), медиа айлануу системасын, логистиканы жана баа талаптарын (баасы, саны, жеткиликтүүлүгү, системанын мүнөздөмөлөрү) коюу.
I. Курулуш материалдарынын иштөө талаптары

1. Статикалык мүнөздөмөлөр

Негиздин статикалык касиеттерин өлчөөнүн критерийи, адатта, материалдын катуулугу болуп саналат — жогорку бекемдик эмес, жүк астында минималдуу деформация. Статикалык серпилгичтүү деформация үчүн минералдык куюуларды Гуктун мыйзамына баш ийген изотроптук бир тектүү материалдар катары кароого болот.

Минералдык куюулардын тыгыздыгы жана серпилгичтик модулу тиешелүү түрдө чоюндукунун 1/3 бөлүгүн түзөт. Минералдык куюулар жана чоюндар бирдей катуулукка ээ болгондуктан, бирдей салмакта, темир куюулардын жана минералдык куюулардын катуулугу форманын таасирин эске албаганда бирдей болот. Көп учурларда, минералдык куюулардын долбоордук дубалынын калыңдыгы, адатта, темир куюулардыкынан 3 эсе чоң жана бул долбоор буюмдун же куюунун механикалык касиеттери жагынан эч кандай көйгөй жаратпайт. Минералдык куюулар басымды көтөрүүчү статикалык чөйрөлөрдө иштөөгө ылайыктуу (мисалы, керебеттер, тирөөчтөр, мамычалар) жана жука дубалдуу жана/же кичинекей рамкалар (мисалы, столдор, паллеттер, шайман алмаштыргычтар, арабачалар, шпиндель таянычтары) катары ылайыктуу эмес. Конструкциялык бөлүктөрүнүн салмагы, адатта, минералдык куюу өндүрүүчүлөрдүн жабдуулары менен чектелет, ал эми 15 тоннадан ашык минералдык куюу буюмдары, адатта, сейрек кездешет.

2. Динамикалык мүнөздөмөлөр

Валдын айлануу ылдамдыгы жана/же ылдамдануусу канчалык жогору болсо, машинанын динамикалык иштеши ошончолук маанилүү. Тез жайгаштыруу, шаймандарды тез алмаштыруу жана жогорку ылдамдыктагы берүү машинанын конструкциялык бөлүктөрүнүн механикалык резонансын жана динамикалык козголушун тынымсыз күчөтөт. Компоненттин өлчөмдүү дизайнынан тышкары, компоненттин майышуусуна, массалык бөлүштүрүлүшүнө жана динамикалык катуулугуна материалдын демпфердик касиеттери чоң таасир этет.

Минералдык куюуларды колдонуу бул көйгөйлөрдү чечүүнүн жакшы жолун сунуштайт. Ал термелүүлөрдү салттуу чоюнга караганда 10 эсе жакшы сиңиргендиктен, амплитудасын жана табигый жыштыкты бир топ азайта алат.

Механикалык иштетүү сыяктуу механикалык операцияларда ал жогорку тактыкты, жакшыраак беттик сапатка жана шаймандардын узак иштөө мөөнөтүн камсыздай алат. Ошол эле учурда, ызы-чуунун таасири жагынан алганда, минералдык куюулар чоң кыймылдаткычтар жана центрифугалар үчүн ар кандай материалдардын негиздерин, трансмиссиялык куюуларын жана аксессуарларын салыштыруу жана текшерүү аркылуу да жакшы натыйжаларды көрсөттү. Сокку үнүнүн анализине ылайык, минералдык куюу үн басымынын деңгээлин 20% га жергиликтүү түрдө төмөндөтүүгө жетише алат.

3. Жылуулук касиеттери

Адистердин эсептөөсү боюнча, станоктордун четтөөлөрүнүн болжол менен 80% жылуулук таасирлеринен келип чыгат. Ички же тышкы жылуулук булактары, алдын ала ысытуу, жумуш бөлүктөрүн алмаштыруу ж.б. сыяктуу процесстин үзгүлтүккө учурашы жылуулук деформациясынын себептери болуп саналат. Эң жакшы материалды тандоо үчүн материалга коюлган талаптарды тактоо керек. Жогорку салыштырма жылуулук жана төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүгү минералдык куюулардын температуранын өткөөл таасирине (мисалы, жумуш бөлүктөрүн алмаштыруу) жана айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнө жакшы жылуулук инерциясына ээ болушуна мүмкүндүк берет. Эгерде металл катмар сыяктуу тез алдын ала ысытуу талап кылынса же катмардын температурасына тыюу салынса, температураны көзөмөлдөө үчүн жылытуу же муздатуу түзмөктөрүн түздөн-түз минералдык куюуга куюуга болот. Мындай температураны компенсациялоочу түзүлүштү колдонуу температуранын таасиринен келип чыккан деформацияны азайтып, тактыкты акылга сыярлык баада жакшыртууга жардам берет.

II. Функционалдык жана структуралык талаптар

Бүтүндүк – минералдык куюуларды башка материалдардан айырмалап турган айырмалоочу өзгөчөлүк. Минералдык куюуларды куюунун максималдуу температурасы 45°C түзөт, ал эми жогорку тактыктагы калыптар жана шаймандар менен бирге тетиктерди жана минералдык куюуларды чогуу куюуга болот.

Минералдык куюучу даяр материалдарда да өркүндөтүлгөн кайра куюу ыкмаларын колдонсо болот, бул так орнотуу жана иштетүүнү талап кылбаган рельс беттерин камсыз кылат. Башка негизги материалдар сыяктуу эле, минералдык куюулар да белгилүү бир конструкциялык долбоорлоо эрежелерине баш иет. Дубалдын калыңдыгы, жүк көтөрүүчү аксессуарлар, кабыргалардын кошумчалары, жүктөө жана түшүрүү ыкмалары башка материалдардан белгилүү бир деңгээлде айырмаланат жана долбоорлоо учурунда алдын ала эске алынышы керек.

III. Чыгымдардын талаптары

Техникалык көз караштан алганда маанилүү болгону менен, чыгымдардын натыйжалуулугу барган сайын маанилүүлүгүн көрсөтүп жатат. Минералдык куюуларды колдонуу инженерлерге өндүрүштүк жана эксплуатациялык чыгымдарды бир топ үнөмдөөгө мүмкүндүк берет. Машина куруу чыгымдарын үнөмдөөдөн тышкары, куюу, акыркы чогултуу жана логистикалык чыгымдардын (кампа жана транспорт) көбөйүшү тиешелүү түрдө азаят. Минералдык куюулардын жогорку деңгээлдеги функциясын эске алганда, аны бүтүндөй долбоор катары кароо керек. Чындыгында, негиз орнотулганда же алдын ала орнотулганда бааларды салыштыруу акылга сыярлык. Баштапкы салыштырмалуу жогорку баа минералдык куюу калыптарынын жана шаймандарынын баасы болуп саналат, бирок бул чыгымды узак мөөнөттүү колдонууда (500-1000 даана/болот калып) азайтууга болот жана жылдык керектөө болжол менен 10-15 даананы түзөт.

IV. Колдонуу чөйрөсү

Конструкциялык материал катары минералдык куюулар салттуу конструкциялык материалдарды тынымсыз алмаштырып келет жана анын тез өнүгүшүнүн ачкычы минералдык куюуда, калыптарда жана туруктуу байланыштыруучу конструкцияларда жатат. Учурда минералдык куюулар майдалоочу станоктор жана жогорку ылдамдыктагы механикалык иштетүү сыяктуу көптөгөн станок тармактарында кеңири колдонулуп келет. Майдалоочу станок өндүрүүчүлөр станоктук платформалар үчүн минералдык куюуларды колдонууда станоктук тармакта пионерлер болуп келишкен. Мисалы, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude ж.б. сыяктуу дүйнөгө белгилүү компаниялар майдалоо процессинде жогорку тактыкка жана эң сонун беттик сапатка жетүү үчүн минералдык куюулардын демпферлөө, жылуулук инерциясы жана бүтүндүгүнөн ар дайым пайда көрүп келишкен.

Динамикалык жүктөмдөрдүн тынымсыз өсүшү менен, минералдык куюулар аспап майдалагычтар жаатындагы дүйнөлүк алдыңкы компаниялар тарабынан барган сайын көбүрөөк популярдуулукка ээ. Минералдык куюучу катмар эң сонун катуулукка ээ жана сызыктуу мотордун ылдамдашуусунан келип чыккан күчтү жакшы жок кыла алат. Ошол эле учурда, жакшы титирөөнү сиңирүү көрсөткүчү менен сызыктуу мотордун органикалык айкалышы жумуш бөлүктүн бетинин сапатын жана майдалоочу дөңгөлөктүн кызмат мөөнөтүн бир топ жакшырта алат.