Мрамор сыноо платформасы табигый граниттен жасалган жогорку тактыктагы маалымдама өлчөө куралы. Бул приборлорду, тактык машиналарды тетиктерди жана сыноо куралдарын калибрлөөдө кеңири колдонулат. Гранит майда кристаллдарга жана катуу текстурага ээ жана анын металл эмес касиеттери пластикалык деформацияга жол бербейт. Ошондуктан, мрамор тестирлөө платформасы эң сонун катуулукту жана тактыкты көрсөтүп, аны идеалдуу жалпак маалымдама куралы кылат.
Бурчтук айырмачылык ыкмасы тегиздикти текшерүү үчүн кеңири колдонулган кыйыр өлчөө ыкмасы. Өлчөө чекиттерин көпүрө аркылуу туташтыруу үчүн деңгээлди же автоколлиматорду колдонот. Платформанын тегиздик катасын аныктоо үчүн эки чектеш чекиттин ортосундагы эңкейиш бурчу ченелет. Өлчөө пункттары метр же тор үлгүсүндө да уюштурулушу мүмкүн. Счетчиктин үлгүсүн колдонуу жөнөкөй, ал эми тор үлгүсү көбүрөөк чагылдыргычтарды талап кылат жана тууралоо татаалыраак. Бул ыкма өзгөчө орто жана чоң өлчөмдөгү мрамор сыноо аянтчалары үчүн ылайыктуу, жалпы тегиздик катасын так чагылдырат.
Автоколлиматорду колдонууда көпүрөдөгү рефлекторлор диагоналдык сызык же көрсөтүлгөн кесилиш боюнча кадам-кадам кыймылдашат. Курал бурчтун маалыматтарын окуйт, ал андан кийин сызыктуу тегиздик катасынын маанисине айланат. Чоң аянтчалар үчүн инструменттин кыймылын азайтуу жана өлчөө натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн чагылдыргычтардын санын көбөйтүүгө болот.
Кыйыр өлчөөдөн тышкары, мрамор аянтчаларынын тегиздигин текшерүү үчүн түз өлчөө да кеңири колдонулат. Түздөн-түз өлчөө түз тегиздик четтөө маанилерин алат. Кеңири таралган методдорго бычак сызгычты колдонуу, шим ыкмасы, стандарттык плитанын беттик ыкмасы жана лазердик стандарттык аспапты өлчөө кирет. Бул ыкма сызыктуу четтөө ыкмасы катары да белгилүү. бурчтук четтөө ыкмасы менен салыштырганда, түз өлчөө кыйла интуитивдик жана тез натыйжаларды берет.
Мрамор өлчөө куралдарын өндүрүү процесси
Мрамор өлчөө куралдарын өндүрүү процесси татаал жана жогорку тактыкты талап кылат, ар бир кадамда катуу көзөмөлдү талап кылат. Биринчиден, материалды тандоо абдан маанилүү. Таштын сапаты акыркы продукттун тактыгына чечүүчү таасирин тийгизет. Тажрыйбалуу техниктер жогорку сапаттагы материалдарды тандоону камсыз кылуу үчүн байкоо жана өлчөө аркылуу түскө, текстурага жана кемчиликтерге комплекстүү баа беришет.
Материалды тандоодон кийин, чийки таш талап кылынган мүнөздөмөлөрдүн бланктарына иштетилет. Операторлор иштетүүдө каталарды болтурбоо үчүн бланкаларды чиймелерге ылайык так жайгаштырышы керек. Андан кийин, кол менен майдалоо жүргүзүлөт, бул иш бетинин дизайн тактыгына жана кардарлардын талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн чыдамкайлык жана кылдаттык менен иштөөнү талап кылат.
Иштеп чыккандан кийин ар бир өлчөө куралы тегиздик, түздүк жана башка тактык көрсөткүчтөрү стандарттарга жооп берерин тастыктоо үчүн катуу сапаттык текшерүүдөн өтөт. Акыр-аягы, квалификациялуу продуктылар ишенимдүү, жогорку тактык мрамор сыноо куралдары менен камсыз кылуу, пакеттелген жана сакталат.
Катуу өндүрүш процесстери жана жогорку тактыктагы тестирлөө аркылуу ZHHIMGдин мрамор сыноо аянтчалары жана өлчөөчү аспаптары өнөр жай тестирлөө жана приборлорду калибрлөө үчүн ишенимдүү колдоону камсыз кылуу менен учактын маалымдама жана өлчөө тактыгы боюнча так өндүрүш өнөр жайынын жогорку талаптарына жооп берет.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 19-сентябрына чейин