глобалдык гранит кайра иштетүү тармагында, өзгөчө жогорку тактыктагы гранит аянтчаларды өндүрүү үчүн (тактык өлчөө жана иштетүүдө негизги компоненти), кесүүчү жабдууларды тандоо түздөн-түз натыйжалуулугун, тактыгын жана кийинки кайра иштетүүнүн экономикалык натыйжалуулугун аныктайт. Учурда Кытайдагы көпчүлүк кайра иштетүү ишканалары күнүмдүк өндүрүш үчүн ата мекендик таш иштетүүчү жабдууларга таянышат, ал эми квалификациялуу жана жогорку класстагы өндүрүүчүлөр чет элдик алдыңкы өндүрүш линияларын жана техникалык жабдууларды киргизишти. Бул эки жолдуу өнүгүү Кытайдын жалпы гранитти иштетүү деңгээли дүйнөлүк алдыңкы стандарттардан эч кандай артта калбастан, эл аралык рынокто атаандаштыкка жөндөмдүү бойдон калууга кепилдик берет. Ар кандай кесүүчү жабдыктардын арасында, толук автоматтык көпүрө тибиндеги таш диск араа, анын жогорку аткаруу жана жогорку баалуу, өзгөрүлмө өлчөмдөгү кайра иштетүү талаптарына ылайыкташтыруу үчүн рахмат, гранит платформа кесүү үчүн абдан көп колдонулган чечим болуп калды.
1. Толук автоматтык көпүрө тибиндеги кесүүчү араалардын негизги колдонулушу
Толук автоматтык көпүрө тибиндеги таш диск араа гранит аянтчаларын жана мрамор платформа плиталарын кесүү үчүн атайын иштелип чыккан - катуу тактык көзөмөлдү жана жогорку рыноктук бааны талап кылган продуктылар. Салттуу кол менен же жарым автоматтык кесүүчү жабдуулардан айырмаланып, араанын бул түрү толугу менен автоматтык кайчылаш жылышуу позициясын кабыл алат жана акылдуу башкаруу системасы тарабынан башкарылат. Бул дизайн операцияны жөнөкөйлөтүп гана койбостон (кол чеберчилигине көз карандылыкты азайтат), ошондой эле өзгөчө кесүү тактыгын (негизги параметрлер үчүн микрондордун чегинде көзөмөлдөнүүчү өлчөмдүү четтөөлөр менен) жана узак мөөнөттүү иштөө туруктуулугун камсыз кылат. Лабораториялык колдонуу үчүн чакан өлчөмдүү тактык гранит платформаларын иштетеби же ири масштабдуу өнөр жайлык платформа плиталары болобу, жабдуулар кайра иштетүү сапатын бузбастан өзгөрүлмө өлчөмдөгү талаптарга ыңгайлаша алат, бул аны заманбап гранит платформасын өндүрүүнүн негизин түзөт.
2. Таш кесүүчү араалардын деталдуу структурасы жана иштөө принциби
Толук автоматтык көпүрө тибиндеги кесүүчү араа бир нече татаал системаларды бириктирет, алардын ар бири кесүүнүн тактыгын, натыйжалуулугун жана жабдуулардын туруктуулугун камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Төмөндө анын негизги системалары жана алардын иштөө принциптери келтирилген:
2.1 Негизги жетектөөчү темир жол жана колдоо системасы
Бүткүл жабдыктын «пайдубалы» катары негизги багыттоочу рельс жана таяныч системасы жогорку бышык, тозууга туруктуу материалдардан (адатта өчүрүлгөн эритме болот же жогорку тактыктагы чоюн) курулат. Анын негизги милдети жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда бүт машинанын туруктуу иштешин камсыз кылуу болуп саналат. Вибрацияны жана капталдан жылышууну азайтуу менен, бул система жабдуулардын туруксуздугунан келип чыккан кесүү четтөөлөрүн алдын алат — гранит платформасынын бланктарынын тегиздигин сактоонун негизги фактору. Колдоо структурасы ошондой эле жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ылайыкташтырылган, бул чоң гранит блоктордун (көбүнчө салмагы бир нече тонна) салмагына деформациясыз туруштук берүүгө мүмкүндүк берет.
2.2 Шпиндель системасы
Шпиндель системасы кесүүчү араанын "так өзөгү" болуп саналат, темир жол вагонунун (кесүүчү дискти кармап турган) жүрүү аралыгын так аныктоо үчүн жооптуу. Гранит платформасын кесүү үчүн, өзгөчө ультра жука платформа плиталарын иштетүүдө (калыңдыгы кээ бир учурларда 5-10 ммге чейин), шпиндель системасы эки маанилүү натыйжаны камсыз кылышы керек: кесүү тегиздигин (кесилген беттин кыйшаюусу жок) жана бирдей калыңдыгын (бардык платформанын боштугу боюнча ырааттуу жоондук). Буга жетүү үчүн шпиндель жогорку тактыктагы подшипниктер жана серво-жүргүзүүчү жайгаштыруу механизми менен жабдылган, ал 0,02 мм кем ката маржа менен жүрүү аралыкты көзөмөлдөй алат. Бул тактык деңгээли гранит аянтчаларын кийинки майдалоо жана жылмалоо процесстерине түздөн-түз негиз түзөт.
2.3 Вертикалдуу көтөрүү системасы
Тик көтөрүү системасы араанын вертикалдуу кыймылын көзөмөлдөп, гранит блогунун калыңдыгына жараша кесүү тереңдигин жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул система жогорку тактыктагы шар бурама же гидравликалык цилиндр (жабдыктын спецификациясына жараша) менен кыймылдатып, жылмакай жана туруктуу көтөрүүнү камсыз кылат. Иштөө учурунда система алдын ала коюлган параметрлердин (акылдуу башкаруу системасы аркылуу киргизүү) негизинде араанын вертикалдык абалын автоматтык түрдө тууралайт, кесүү тереңдиги гранит платформасынын бланкынын талап кылынган калыңдыгына дал келүүсүн камсыздайт — кол менен тууралоонун зарылдыгын жок кылат жана адам катасын азайтат.
2.4 Горизонталдык кыймыл системасы
Горизонталдык кыймыл системасы араа тилкесин берүү кыймылын камсыз кылат — гранит блогун кесип үчүн горизонталдык багыт боюнча араа дискин жылдыруу процесси. Бул системанын негизги артыкчылыгы анын жөнгө салынуучу берүү ылдамдыгы болуп саналат: операторлор граниттин катуулугуна жараша (адатта 0-5м/мин) көрсөтүлгөн диапазондогу каалаган ылдамдыкты тандай алышат (мисалы, граниттин катуураак сорттору "Джинан Грин" араанын эскиришине жол бербөө жана кесүү сапатын камсыз кылуу үчүн жайыраак берүү ылдамдыгын талап кылат). Горизонталдуу кыймыл сервомотор тарабынан башкарылат, ал ырааттуу моментти жана ылдамдыкты башкарууну камсыз кылып, кесүү тактыгын дагы жогорулатат.
2.5 Майлоо системасы
Кыймылдуу бөлүктөрдүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу (мисалы, багыттоочу рельстер, шпиндель подшипниктери жана шарик бурамалары) жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн майлоо системасы май-ванна борборлоштурулган майлоо дизайнын кабыл алат. Бул система майлоочу майды автоматтык түрдө негизги тетиктерге үзгүлтүксүз түрдө жеткирип, бардык кыймылдуу тетиктердин минималдуу эскирүүсү менен үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат. Майлуу ваннанын дизайны чаңдын жана граниттин калдыктарынын майлоо тутумуна киришине жол бербейт, анын натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн сактайт.
2.6 Муздатуу системасы
Гранит кесүү олуттуу жылуулукту жаратат (аралоо тилкеси менен катуу таштын ортосундагы сүрүлүүдөн), бул араа дискине зыян келтириши мүмкүн (ашыкча ысып кетүү жана бүдөмүктүүлүк) жана кесүүнүн тактыгына (граниттин термикалык кеңейүүсүнөн улам) таасир этет. Муздатуу системасы бул маселени атайын муздаткыч суу насосун колдонуп, кесүүчү аймакка адистештирилген муздаткычты (коррозияга каршы туруу жана жылуулуктун диссипациясын күчөтүү үчүн түзүлгөн) айлантуу аркылуу чечет. Муздаткыч араа дискинен жана граниттен жылуулукту гана сиңирип албастан, кесүүчү калдыктарды жууп, кесүүчү бетти таза кармап, сыныктардын кесүү процессине тоскоол болушуна жол бербейт. Бул ырааттуу кесүүнү камсыз кылат жана араанын кызмат мөөнөтүн узартат.
2.7 Тормоз системасы
Тормоз системасы зарыл болгон учурда араа тилкесинин, кайчылаш устундун же темир жол вагонунун кыймылын тез жана ишенимдүү токтотуу үчүн жасалган маанилүү коопсуздук жана тактык компоненти болуп саналат. Ал электромагниттик же гидравликалык тормоздук механизмди кабыл алат, ал ашыкча жүрүүнүн алдын алуу үчүн (кесүүнү алдын ала белгиленген абалда так токтотууну камсыз кылуу) жана күтүүсүз кыймылдан келип чыккан кырсыктарды болтурбоо үчүн иштей алат. Кол менен жөндөө же авариялык өчүрүүлөр учурунда тормоз системасы операторлорду да, граниттен жасалган бөлүкчөлөрдү да коргоп, жабдуулардын кыймылдабай турушун камсыздайт.
2.8 Электр башкаруу системасы
Толук автоматтык көпүрө тибиндеги кесүүчү араанын "мээси" катары электрдик башкаруу системасы электрдик башкаруу шкафында борборлоштурулуп, кол менен жана автоматтык иштөө режимдерин камсыз кылат. Негизги өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Акылдуу Параметр орнотуу: Операторлор сенсордук экран интерфейси аркылуу кесүү параметрлерин (мисалы, кесүү тереңдиги, берүү ылдамдыгы жана кесүүлөрдүн саны) киргизе алышат жана система кесүү процессин автоматтык түрдө аткарат — адамдын катасын азайтып, ырааттуулукту жакшыртат.
- Өзгөрмө жыштык ылдамдыгын жөнгө салуу (VFD): Таш кесүүчү араанын ылдамдыгы өзгөрүлмө жыштык диск тарабынан башкарылат, бул кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул ылдамдыкты туруктуу ылдамдык деңгээли менен чектелбестен, иштөө диапазонунда тынымсыз тактоо мүмкүн экендигин билдирет — граниттин ар кандай катуулугуна жана кесүү талаптарына ыңгайлашуу үчүн маанилүү өзгөчөлүк.
- Реалдуу убакытта мониторинг: Система реалдуу убакыт режиминде негизги операциялык параметрлерди (мисалы, шпиндель ылдамдыгы, муздаткычтын температурасы жана тормоздун абалы) көзөмөлдөйт. Аномалия аныкталса (мисалы, муздатуучу суюктуктун төмөн деңгээли же шпиндельдин ашыкча температурасы), система сигнал берет жана керек болсо машинаны токтотуп, коопсуз жана туруктуу иштешин камсыздайт.
Посттун убактысы: 21-август-2025