Тактык өндүрүшүндө, станокторду калибрлөөдө жана жабдууларды орнотууда гранит түздөөчү сызыктар жумушчу столдордун, багыттагыч рельстердин жана жогорку тактыктагы компоненттердин тегиздигин жана түздүгүн өлчөө үчүн маанилүү эталондук куралдар катары кызмат кылат. Алардын сапаты кийинки өлчөөлөрдүн жана өндүрүш процесстеринин тактыгын түздөн-түз аныктайт. Тактыктагы гранит өлчөөчү шаймандардын ишенимдүү глобалдык жеткирүүчүсү катары ZHHIMG кардарларга гранит түздөөчү сызыктар үчүн кесипкөй сапаттык сыноо ыкмаларын өздөштүрүүгө жардам берүүгө арналган — бул сиздин узак мөөнөттүү тактык талаптарына жооп берген ишенимдүү продукцияларды тандооңузду камсыз кылат.
1. Гранит түздөөчү сызыктын сапаты эмне үчүн маанилүү?
Гранит түз сызыктарды өндүрүү үчүн өзүнүн артыкчылыктарынан улам артыкчылыктуу: өтө аз суу сиңирүү (0,15%-0,46%), эң сонун өлчөмдүү туруктуулук жана коррозияга жана магниттик тоскоолдуктарга туруктуулук. Бирок, табигый таштын кемчиликтери (мисалы, ички жаракалар) же туура эмес иштетүү анын иштешине терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Сапатсыз гранит түз сызык өлчөө каталарына, жабдуулардын туура эмес жайгашуусуна жана ал тургай өндүрүштүк жоготууларга алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, сатып алуудан же колдонуудан мурун сапатты кылдат текшерүүдөн өткөрүү маанилүү.
2. Гранит түздөөчү сызыктар үчүн негизги сапатты текшерүү ыкмалары
Төмөндө граниттин түз сызыгынын сапатын баалоо үчүн тармакта таанылган эки практикалык ыкма келтирилген — алар жер-жерлерде текшерүүгө, кирген материалдарды текшерүүгө же үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү текшерүүгө ылайыктуу.
2.1 Таштын текстурасын жана бүтүндүгүн текшерүү (акустикалык текшерүү)
Бул ыкма граниттин ички түзүлүшүн жана тыгыздыгын бетти тыкылдатканда чыккан үндү талдоо менен баалайт — бул ички жаракалар же бош текстуралар сыяктуу жашыруун кемчиликтерди аныктоонун интуитивдик жолу.
Сыноо кадамдары:
- Даярдоо: Сырткы ызы-чуунун тоскоолдуктарын болтурбоо үчүн түз сызыктын туруктуу, тегиз бетке (мисалы, мрамор платформага) коюлганын текшериңиз. Так өлчөөчү бетти таптабаңыз (чийилип калбашы үчүн); иштебеген четтерге же түз сызыктын түбүнө көңүл буруңуз.
- Таптоо ыкмасы: Кичинекей, металл эмес куралды (мисалы, резина балка же жыгач дюбель) колдонуп, гранитти түз сызыктын узундугу боюнча бирдей аралыкта жайгашкан 3-5 чекиттен акырын таптаңыз.
- Туура чечим:
- Квалификациясы: Так, резонанстуу үн бирдей ички түзүлүштү, тыгыз минералдык курамды жана жашыруун жаракалардын жоктугун көрсөтөт. Бул граниттин жогорку катуулугуна (Могс 6-7) жана механикалык бекемдигине ээ экенин, так колдонмолор үчүн ылайыктуу экенин билдирет.
- Квалификацияланбаган: Күңүрт, басылган үн ички кемчиликтерди, мисалы, микро жаракаларды, дандардын бошоң байланышын же бирдей эмес тыгыздыкты көрсөтүп турат. Мындай түз сызыктар стресс астында деформацияланышы же убакыттын өтүшү менен тактыгын жоготушу мүмкүн.
Негизги эскертүү:
Акустикалык текшерүү – бул алдын ала текшерүү ыкмасы, өзүнчө критерий эмес. Комплекстүү баалоо үчүн ал башка тесттер (мисалы, сууну сиңирүү) менен айкалыштырылышы керек.
2.2 Сууну сиңирүү тести (тыгыздыкты жана суу өткөрбөөчүлүктү баалоо)
Суу сиңирүү гранит түз сызыктары үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат — төмөн сиңирүү нымдуу устакана чөйрөсүндө туруктуулукту камсыз кылат жана нымдуулуктун кеңейишинен келип чыккан тактыктын бузулушунун алдын алат.
Сыноо кадамдары:
- Бетти даярдоо: Көптөгөн өндүрүүчүлөр сактоо учурунда кычкылдануунун алдын алуу үчүн граниттин түз четтерине коргоочу май катмарын колдонушат. Сыноодон мурун, бардык май калдыктарын кетирүү үчүн бетти нейтралдуу тазалоочу каражат (мисалы, изопропил спирти) менен жакшылап сүртүңүз — болбосо, май суунун сиңишине тоскоол болуп, натыйжаларды бурмалайт.
- Тестти аткаруу:
- Түз сызыктын так эмес бетине 1-2 тамчы дистилденген сууну (же даанараак байкоо үчүн сыяны) тамызыңыз.
- Аны бөлмө температурасында (20-25℃, 40%-60% нымдуулук) 5-10 мүнөт тыныктырып коюңуз.
- Жыйынтыктарды баалоо:
- Квалификациясы: Суу тамчысы бүтүн бойдон калат, гранитке диффузия же сиңүү болбойт. Бул түз сызыктын тыгыз түзүлүшкө ээ экенин, сууну сиңирүү ≤0,46% экенин көрсөтүп турат (так гранит шаймандары үчүн тармактык стандарттарга жооп берет). Мындай буюмдар нымдуу шарттарда да тактыгын сактайт.
- Квалификацияланбаган: Суу ташка тез жайылып же сиңип, сууну жогорку сиңирүүнү көрсөтөт (>0,5%). Бул граниттин тешиктүү, нымдуулуктан улам деформацияга жакын экенин жана узак мөөнөттүү так өлчөө үчүн жараксыз экенин билдирет.
Тармактык эталон:
Жогорку сапаттагы гранит түздөөчү сызыктар (ZHHIMG сыяктуу) жогорку сапаттагы гранит чийки заттарын колдонот, алардын сууну сиңирүүсү 0,15% жана 0,3% ортосунда көзөмөлдөнөт — бул тармактагы орточо көрсөткүчтөн бир топ төмөн, бул өзгөчө экологиялык туруктуулукту камсыз кылат.
3. Кошумча сапатты текшерүү: Кемчиликтерге туруктуулук жана стандарттарга шайкештик
Табигый гранитте анча чоң эмес кемчиликтер болушу мүмкүн (мисалы, кичинекей тешикчелер, түсүнүн бир аз өзгөрүшү), ал эми кээ бир иштетүү кемчиликтери (мисалы, иштебеген четтериндеги кичинекей сыныктар) эгерде алар эл аралык стандарттарга жооп берсе, кабыл алынат. Эмнелерди текшерүү керек:
- Кемчиликтерди оңдоо: ISO 8512-3 стандартына (гранит өлчөөчү шаймандардын стандарты) ылайык, беттин кичинекей кемчиликтерин (аянты ≤5 мм², тереңдиги ≤0,1 мм) жогорку бекемдиктеги, кичирейбеген эпоксиддик чайыр менен оңдоого болот — эгерде оңдоо түздөөчтүн тегиздигине же түздүгүнө таасир этпесе.
- Тактык сертификациясы: Өндүрүүчүдөн түз сызыктын класстык талаптарга жооп берерин тастыктаган калибрлөө отчетун сураңыз (мисалы, өтө тактык үчүн 00-класс, жалпы тактык үчүн 0-класс). Отчетто түздүктүн катасы (мисалы, 00-класс үчүн ≤0,005 мм/м) жана тегиздик жөнүндө маалыматтар камтылышы керек.
- Материалды көзөмөлдөө: Ишенимдүү жеткирүүчүлөр (ZHHIMG сыяктуу) граниттин келип чыгышын, минералдык курамын (мисалы, кварц ≥60%, талаа шпаты ≥30%) жана радиация деңгээлин (≤0,13μZv/h, ЕС CE жана АКШнын FDA А классындагы коопсуздук стандарттарына ылайык) тастыктаган материалдык сертификаттарды беришет.
4. ZHHIMG'нин гранит түздөөчү сызыгы: Ишенимдүү сапат
ZHHIMG компаниясында биз дүйнөлүк стандарттардан ашып түшкөн түз сызыктарды жеткирүү үчүн чийки затты тандоодон тартып так майдалоого чейин өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөөгө артыкчылык беребиз:
- Жогорку сапаттагы чийки зат: Кытай менен Бразилиядагы жогорку сапаттагы гранит кендеринен алынат, ички жаракалары бар же сууну көп сиңирип алган таштарды жок кылуу үчүн катуу текшерүүдөн өтөт.
- Так иштетүү: 00-класстагы түз сызыктар үчүн түздүк катасы ≤0.003 мм/м болушун камсыз кылуу үчүн CNC майдалоочу станоктор менен жабдылган (тактыгы ± 0.001 мм).
- Комплекстүү сыноо: Ар бир түз сызык жөнөтүүдөн мурун акустикалык текшерүүдөн, сууну сиңирүү сыноосунан жана лазердик калибрлөөдөн өтөт — толук сыноо отчеттору берилет.
- Ыңгайлаштыруу: Арматураны орнотуу үчүн ыңгайлаштырылган узундуктарды (300 мм-3000 мм), кесилиштерди (мисалы, I-типтеги, тик бурчтуу) жана тешиктерди бургулоону колдоо.
- Сатуудан кийинки кепилдик: 2 жылдык кепилдик, 12 айдан кийин акысыз кайра калибрлөө кызматы жана дүйнөлүк кардарлар үчүн жергиликтүү техникалык колдоо.
Сизге станокторду калибрлөө же жабдууларды орнотуу үчүн гранит түздөөчү сызык керекпи, ZHHIMG компаниясынын кесипкөй командасы сизге туура продуктуну тандоого жардам берет. Акысыз үлгү сыноо жана жекелештирилген баа алуу үчүн азыр биз менен байланышыңыз!
Көп берилүүчү суроолор (Көп берилүүчү суроолор)
С1: Түз сызыктын так бетинде сууну сиңирүү тестин колдонсом болобу?
A1: Жок. Тактык бети Ra ≤0.8μm чейин жылмаланган; суу же тазалагыч калдыктарды калтырып, өлчөөнүн тактыгына таасир этиши мүмкүн. Ар дайым иштебеген жерлерде сынап көрүңүз.
С2: Граниттен жасалган түздөөчү сызыктын сапатын канча жолу кайра текшерип турушум керек?
A2: Көп колдонулган сценарийлер үчүн (мисалы, күн сайын цехте өлчөө), биз ар бир 6 ай сайын кайра текшерүүнү сунуштайбыз. Лабораторияда колдонуу үчүн (жеңил жүк), жыл сайын текшерүү жетиштүү.
С3: ZHHIMG дүңүнөн буйрутмалар үчүн жер-жерлерде сапатты текшерүүнү камсыздайбы?
A3: Ооба. Биз 50 бирдиктен ашык буйрутмалар үчүн жеринде текшерүү кызматтарын сунуштайбыз, ал эми SGS сертификатына ээ инженерлер түздүгүн, сууну сиңирүүсүн жана материалдын шайкештигин текшеришет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-августу