Чоң координата өлчөөчү машиналардан (CMM) баштап, өнүккөн жарым өткөргүч литография жабдууларына чейин ар кандай өтө так машинанын туруктуулугу жана тактыгы негизинен анын гранит пайдубалына негизделген. Олуттуу масштабдагы монолиттик негиздер же татаал көп секциялуу гранит жалпак панелдер менен иштөөдө, чогултуу жана орнотуу процесси өндүрүштүн тактыгы сыяктуу эле маанилүү. Жөн гана даяр панелди коюу жетишсиз; панелдин сертификатталган субмикрондук жалпактыгын сактоо жана пайдалануу үчүн белгилүү бир экологиялык жана структуралык талаптар аткарылышы керек.
1. Негиз: Туруктуу, тегиз субстрат
Эң кеңири тараган туура эмес түшүнүк - биздин жогорку тыгыздыктагы ZHHIMG® кара гранитинен (3100 кг/м³) жасалгандай так гранит панелдери туруксуз полду оңдой алат деген туура эмес түшүнүк. Гранит өзгөчө катуулукту сунуштаганы менен, аны узак мөөнөттүү майышуу минималдуу болушу үчүн иштелип чыккан конструкция бекемдеши керек.
Чогултуу аянты тегиз гана эмес, ошондой эле тийиштүү түрдө катууланган бетон негизге ээ болушу керек, ал көбүнчө калыңдыгы жана тыгыздыгы боюнча аскердик класстагы спецификацияларга туура келет — бул ZHHIMG компаниясынын өзүнүн жыйын залдарындагы 1000 мм долларлык калыңдыктагы, өтө катуу бетон полдорду чагылдырат. Эң негизгиси, бул негиз тышкы титирөө булактарынан обочолонушу керек. Биздин эң чоң машина базаларыбызды долбоорлоодо биз пайдубалдын статикалык жана обочолонгон болушун камсыз кылуу үчүн метрологиялык бөлмөлөрүбүздү курчап турган титирөөгө каршы аң сыяктуу түшүнүктөрдү киргизебиз.
2. Изоляциялык катмар: цементтөө жана тегиздөө
Гранит панели менен бетон пайдубалдын ортосундагы түз байланышка катуу тыюу салынат. Ички чыңалууну жокко чыгаруу жана анын тастыкталган геометриясын сактоо үчүн гранит пайдубалы белгилүү бир, математикалык жактан эсептелген чекиттерде тирелиши керек. Бул үчүн кесипкөй тегиздөө системасы жана цементтөөчү катмар талап кылынат.
Панель жөнгө салынуучу тегиздөөчү домкраттар же сыналар менен так жайгаштырылгандан кийин, гранит менен негиздин ортосундагы көңдөйгө жогорку бекемдиктеги, кичирейбеген, так шыбагы куюлат. Бул атайын шыбагы панелдин салмагын бир калыпта бөлүштүрүүчү жогорку тыгыздыктагы, бирдей интерфейсти түзүү үчүн катууланат, башкача айтканда, ички чыңалууну пайда кылып, убакыттын өтүшү менен тегиздикти бузушу мүмкүн болгон майышуунун же деформациянын алдын алат. Бул кадам гранит панелин жана пайдубалды натыйжалуу түрдө бирдиктүү, бир бүтүн жана катуу массага айландырат.
3. Жылуулук жана убакыт тең салмактуулугу
Бардык жогорку тактыктагы метрологиялык иштердегидей эле, чыдамкайлык өтө маанилүү. Гранит панели, цементтөөчү материал жана бетон негизи акыркы тегиздөө текшерүүлөрү жүргүзүлгөнгө чейин айланадагы эксплуатациялык чөйрө менен жылуулук тең салмактуулугуна жетиши керек. Бул процесс өтө чоң панелдер үчүн бир нече күнгө созулушу мүмкүн.
Андан тышкары, лазердик интерферометрлер жана электрондук деңгээлдер сыяктуу шаймандарды колдонуу менен аткарылган нивелирлөөнү жөндөө жай, мүнөттүк кадамдар менен жүргүзүлүшү керек, бул материалдын чөгүшү үчүн убакыт берет. Катуу дүйнөлүк метрология стандарттарын (DIN, ASME) карманган биздин чебер техниктер акыркы нивелирлөөнү шашылыш түрдө жүргүзүү жашыруун чыңалууну жаратышы мүмкүн экенин, ал кийинчерээк тактыктын жылышы катары пайда болорун түшүнүшөт.
4. Компоненттерди интеграциялоо жана заказ боюнча чогултуу
ZHHIMG компаниясынын сызыктуу моторлорду, аба подшипниктерин же CMM рельстерин бириктирген гранит компоненттери же гранит жалпак панелдери үчүн акыркы чогултуу толук тазалыкты талап кылат. Жарым өткөргүч жабдуулардын чөйрөсүн туураган биздин атайын таза чогултуу бөлмөлөрү зарыл, анткени гранит менен металл компонентинин ортосуна камалып калган микроскопиялык чаң бөлүкчөлөрү да микро деформацияны жаратышы мүмкүн. Ар бир интерфейс акыркы бекитүүдөн мурун кылдаттык менен тазаланып, текшерилиши керек, бул компоненттин өлчөмдүү туруктуулугун машина системасына кемчиликсиз өткөрүп берүүнү камсыз кылат.
Кардарлар бул катуу талаптарды сактоо менен жөн гана компонентти орнотуп койбостон, ZHHIMG компаниясынын материал таануу жана өндүрүш тажрыйбасы менен кепилденген негиз болгон өтө так жабдуулары үчүн эң жогорку Datumду ийгиликтүү аныктап жатышканын камсыздашат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 29-октябры