CNC так иштетүү тармагында көптөгөн жабдууларды өндүрүүчүлөр чоюн жана гранит негиздерин таразалап көрүшөт. Инженерлер тарабынан көтөрүлгөн кеңири тараган суроо: салттуу чоюн негиздерин гранит негиздери менен алмаштыруу менен иштетүүнүн тактыгын канчалык деңгээлде жакшыртууга болот? Тактыктын жогорулашы үчүн туруктуу көрсөткүч жок. Ал айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнө, кесүү ысыгына, титирөөгө жана даяр бөлүктүн өлчөмдөрүнө жараша болот. Бирок, гранит негиздеринин негизги иштөө артыкчылыктары CNC тактыгын чектөөчү бир нече өзөктүк тоскоолдуктарды жок кылат.
Чоюн негиздеринин кемчиликтери бар. Металлдардын жылуулук кеңейүү коэффициенттери жогору. Үзгүлтүксүз шпиндель кесүү жана цехтерде күндүзгү температуранын өзгөрүшү менен пайда болгон жылуулук негиздин кеңейишине жана кысылышына алып келет, бул машинанын баштапкы абалынан жылышууга алып келет. Мындан тышкары, чоюн титирөөнү оңой өткөрөт. Кесүү кыймылынан улам пайда болгон кичинекей титирөөлөр аспаптын учуна чейин жетет жана бүткөрүлгөн беттерде издер калтырат. Жетишсиз эскирүү да убакыттын өтүшү менен жай деформацияга алып келет. Топтолгон каталар, адатта, кадимки CNCнин практикалык тактыгын микрометр диапазонунда чектеп, микрометрден төмөн иштетүүнү кыйындатат.
CNC станоктору ZHHIMG так гранит негизин колдонгондон кийин, жакшыртуулар жылуулук туруктуулугунан башталат. Тандалган жогорку тыгыздыктагы кара граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө төмөн. Кесүүчү жылуулуктун жана айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүндө анын өлчөмдүк өзгөрүшү минималдуу бойдон калат, бул жылуулук жылышынан келип чыккан позициялоо каталарын бир топ төмөндөтөт. Температуранын бирдей өзгөрүшүндө гранит негизинин жылуулук деформациясы чоюн конструкцияларга салыштырмалуу 70% дан ашык төмөндөшү мүмкүн. Станоктун келип чыгышы көп сааттар бою туруктуу бойдон калат, кесүү тез-тез жылышууну жөнгө салат жана кайра калибрлейт.
Вибрацияны басуу дагы бир маанилүү жаңыртуу болуп саналат. Граниттин эң сонун ички демпферлөө жөндөмдүүлүгү бар, ал жогорку ылдамдыктагы шпиндельдин айлануусунан жана шайманды кесүүдөн келип чыккан титирөөнү тез сиңирип, резонансты басат. Вибрация жакшы башкарылганда, шаймандын учунун кыймылы теориялык жол менен так жүрөт, иштетилүүчү материалдын бетинин жасалгасы жакшырат жана контурдун тактыгы жогорулайт. Калыптарды, оптикалык тетиктерди жана жарым өткөргүч компоненттерди так иштетүү үчүн титирөөнү азайтуунун пайдасы өзгөчө байкалат.
Ошого карабастан, тактыктын жогорулашынын чоңдугу иштөө шарттарына жараша өзгөрөт. Температурасы туруксуз кадимки цехтерде гранит негиздерге өтүү, адатта, кайталап жайгаштыруу тактыгын жана контурдун тактыгын 30% ~ 50% га жогорулатат. Өтө так CNC үчүн температура көзөмөлдөнгөн цехтерде тактыктын туруктуу жакшырышы 60% дан ашып кетиши мүмкүн, бул ырааттуу субмикрометрдик иштетүүнү камсыз кылат. Белгилей кетүүчү нерсе, гранит негизи жакшыраак тактык үчүн негиз болуп кызмат кылат. Акыркы иштетүү натыйжалары дагы эле жогорку сапаттагы жол көрсөткүчтөргө, сызыктуу моторлорго, так торлорго жана туура чогултууга көз каранды. 
Тактыктын дароо жогорулашынан тышкары, узак мөөнөттүү туруктуулук гранит негиздеринин дагы бир өзгөчөлүгү болуп саналат. Толугу менен эскирген гранит ички чыңалууну кетирет. Чоюндан айырмаланып, ал убакыттын өтүшү менен дээрлик жылбайт. Негиздин геометриялык формасы көп жылдар бою иштегенден кийин да туруктуу бойдон калат. Тактык кадимки металл төшөктөргө караганда алда канча жай начарлайт, бул кийинки тейлөө этаптарында тейлөө жана кайра калибрлөө чыгымдарын азайтат.
Жетилген гранит компоненттерин өндүрүү технологиясы жана толук эл аралык метрологиялык текшерүү куралдары менен жабдылган ZHHIMG, кичинекей тактык гравюра фабрикаларынан баштап, чоң порталдык CNC системаларына чейин ар кандай CNC станоктору үчүн атайын интеграцияланган гранит негиздерин жана порталдык рамкаларды жеткирип берет. Барган сайын көбүрөөк тактык жабдууларын өндүрүүчүлөр гранит негиз чечимдерин кабыл алууда. Алар булактагы жылуулук жана титирөө каталарын азайтуу жана CNC жабдууларынын толук иштетүү потенциалын ачуу үчүн материалдын табигый физикалык артыкчылыктарын колдонушат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 18-сентябры