Тактык өндүрүш тармагында гранит жогорку сапаттагы табигый таш катары, өзүнүн уникалдуу физикалык жана химиялык касиеттеринен улам, тактык аспаптарында, жабдууларында жана өлчөөчү шаймандарда кеңири колдонулат. Бирок, көптөгөн артыкчылыктарына карабастан, граниттин тактык компоненттерин иштетүүдөгү татаалдыгын этибарга албай коюуга болбойт.
Биринчиден, граниттин катуулугу өтө жогору, бул аны иштетүүдө чоң кыйынчылыктарды жаратат. Жогорку катуулук кесүү жана майдалоо сыяктуу иштетүү процессинде шаймандын эскириши абдан тез болот дегенди билдирет, бул иштетүү баасын жогорулатып гана тим болбостон, иштетүүнүн натыйжалуулугун да төмөндөтөт. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, иштетүү процессинде жогорку сапаттагы алмаз шаймандарын же башка цементтелген карбид шаймандарын колдонуу керек, ошол эле учурда шаймандын бышыктыгын жана иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн кесүү ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу кесүү параметрлерин катуу көзөмөлдөө керек.
Экинчиден, граниттин түзүлүшү татаал, микро жаракалар жана үзгүлтүктүүлүктөр бар, бул иштетүү процессиндеги белгисиздикти күчөтөт. Кесүү процессинде шайман ушул микро жаракалардын жетекчилигине өтүп, четтөөлөрдү жаратышы мүмкүн, бул иштетүүдө каталарга алып келет. Мындан тышкары, гранит кесүү күчтөрүнө дуушар болгондо, чыңалуу концентрациясын жана жаракалардын таралышын пайда кылуу оңой, бул иштетүүнүн тактыгына жана компоненттердин механикалык касиеттерине таасир этет. Бул таасирди азайтуу үчүн, иштетүү процессинде кесүү температурасын төмөндөтүү, жылуулук чыңалуусун жана жаракалардын пайда болушун азайтуу үчүн тиешелүү муздатуучу жана муздатуучу ыкмаларды колдонуу керек.
Мындан тышкары, граниттин тактык компоненттерин иштетүүнүн тактыгы өтө жогору. Тактык өлчөө жана интегралдык микросхемаларды иштетүү тармактарында тегиздик, параллелизм жана вертикалдуулук сыяктуу компоненттердин геометриялык тактыгы өтө катуу. Бул талаптарды аткаруу үчүн иштетүү процессинде CNC фрезердик станоктору, майдалоочу станоктор, координаттык өлчөөчү станоктор жана башкалар сыяктуу жогорку тактыктагы иштетүүчү жабдуулар жана өлчөөчү шаймандар колдонулушу керек. Ошол эле учурда, иштетүүнүн тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, анын ичинде даяр бөлүктү кысуу ыкмасы, шайманды тандоо жана эскирүүнү көзөмөлдөө, кесүү параметрлерин жөндөө ж.б. сыяктуу иштетүү процессин катуу көзөмөлдөө жана башкаруу зарыл.
Мындан тышкары, граниттин так компоненттерин иштетүү башка кыйынчылыктарга да туш болот. Мисалы, граниттин жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар болгондуктан, иштетүү учурунда жергиликтүү жогорку температураны пайда кылуу оңой, бул бөлүктүн деформациясына жана беттин сапатынын төмөндөшүнө алып келет. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, кесүү температурасын төмөндөтүү жана жылуулукка дуушар болгон зонаны азайтуу үчүн иштетүү процессинде туура муздатуу ыкмаларын жана кесүү параметрлерин колдонуу керек. Мындан тышкары, гранитти иштетүүдө көп сандаган чаң жана калдыктар пайда болот, аларды айлана-чөйрөгө жана адамдын ден соолугуна зыян келтирбөө үчүн туура жок кылуу керек.
Кыскасы, граниттин так компоненттерин иштетүүнүн татаалдыгы салыштырмалуу жогору жана жогорку сапаттагы шаймандарды, жогорку тактыктагы иштетүүчү жабдууларды жана өлчөөчү шаймандарды колдонуу, иштетүү процессин жана параметрлерин катуу көзөмөлдөө зарыл. Ошол эле учурда, иштетүүнүн тактыгын жана компоненттердин сапатын камсыз кылуу үчүн иштетүү процессиндеги муздатууга, чаңды кетирүүгө жана башка маселелерге көңүл буруу керек. Илим менен техниканын тынымсыз өнүгүшү жана иштетүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен келечекте граниттин так компоненттерин иштетүүнүн татаалдыгы акырындык менен азаят жана аны так өндүрүш тармагында колдонуу кеңири болот деп эсептелет.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 31-июлу