Жогорку тактыктагы гранит базалык компоненттерин издеген дүйнөлүк кардарлар үчүн профессионалдык иштетүү процессин түшүнүү продуктунун сапатын камсыз кылуу жана колдонуу талаптарын канааттандыруу үчүн абдан маанилүү. гранит механикалык компоненттеринин (ZHHIMG) кесиптик өндүрүүчүсү катары, биз ишенимдүү, жогорку тактык гранит базалык буюмдар менен кардарларды камсыз кылуу үчүн катуу кайра иштетүү стандарттарын жана илимий өндүрүш жараяндарды карманышат. Төмөндө граниттин базалык компоненттерин кайра иштетүү жана лактоо процесси, ошондой эле негизги ойлор менен толук тааныштыруу болуп саналат.
1. Иштетүү үчүн шарт: Дизайн чиймелеринен көз карандылык
Граниттин базалык компоненттерин иштетүү - бул толугу менен кардардын деталдуу дизайн чиймелерине таянган өтө ылайыкташтырылган жана тактыкка багытталган иш. Тешик аралыгы жана формасы сыяктуу негизги параметрлери менен өндүрүлө турган жөнөкөй бөлүктөрдөн айырмаланып, граниттин базалык компоненттери татаал структуралык талаптарды (мисалы, тешиктердин жалпы формасы, саны, абалы жана өлчөмү жана башка жабдуулар менен дал келүүчү тактык) камтыйт. Толук дизайн чиймесиз, акыркы продукт менен кардардын иш жүзүндөгү керектөөлөрүнүн ортосундагы шайкештикти камсыз кылуу мүмкүн эмес, ал тургай кичинекей четтөөлөр тетиктин орнотулбай калышына же нормалдуу колдонулушуна алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, өндүрүштү баштоодон мурун, биз кийинки кайра иштетүү үчүн бекем негиз салуу үчүн кардар менен толук дизайн чийме ырасташыбыз керек.
2. Гранит плиталарын тандоо: Тактык класстын талаптарынын негизинде
гранит плиталардын сапаты түздөн-түз акыркы базалык компонентинин так туруктуулугун жана кызмат мөөнөтүн аныктайт. Биз плиталарды гранит базасынын тактык даражасына ылайык тандайбыз, материалдын физикалык касиеттери (катуулугу, тыгыздыгы, термикалык туруктуулугу жана эскирүү туруктуулугу сыяктуу) тиешелүү стандарттарга жооп беришин камсыздайбыз.
- катуу тактык талаптары менен гранит негиздери үчүн (жогорку 00 класс): Биз жогорку сапаттагы "Jinan Qing" гранит колдонушат. Граниттин бул түрү мыкты физикалык касиеттерге ээ, анын ичинде жогорку тыгыздык (≥2,8 г/см³), сууну аз сиңирүү (≤0,1%) жана күчтүү жылуулук туруктуулугу (кичинекей жылуулук кеңейүү коэффициенти). Ал татаал жумушчу чөйрөлөрдө да жогорку тегиздикти жана так туруктуулукту сактай алат, бул аны жогорку тактыктагы механикалык тетиктер үчүн идеалдуу материал кылат.
- 0 класстагы тактык менен гранит механикалык компоненттери же платформа плиталар үчүн: Биз "Zhangqiu Hei" гранит тандоо. Граниттин бул түрү Чжанцю, Шаньдун шаарында өндүрүлөт жана анын физикалык касиеттери (катуулугу, эскирүү туруктуулугу жана структуралык бирдейлиги сыяктуу) "Цзинань Цинге" абдан жакын. Ал 0-класстагы буюмдардын так талаптарына жооп бербестен, ошондой эле сапатты камсыз кылуу максатында кардардын сатып алуу баасын эффективдүү төмөндөтүүчү жогорку чыгым-аткаруу катышына ээ.
3. Иштетүү жана иштетүү процесси: илимий процедураларды так сактоо
гранит базалык компоненттерин кайра иштетүү жана лаппа акыркы продукт тактыгын камсыз кылуу үчүн катуу көзөмөлдү талап кылат, алардын ар бири бир нече шилтемелерди камтыйт. Атайын процесс төмөнкүчө:
3.1 Орой кесүү жана орой майдалоо: тактык үчүн негиз салуу
Тийиштүү гранит плитасын тандап алгандан кийин, биз алгач жалпы форманы кесүү үчүн плитаны таш кесүүчү машинага жеткирүү үчүн кесиптик жабдууларды (мисалы, жүк көтөргүчтөр же крандар сыяктуу) колдонобуз. Кесүү процесси плитанын жалпы өлчөм катасы кичинекей диапазондо көзөмөлдөнүшүн камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы сандык башкаруу технологиясын кабыл алат. Андан кийин, кесилген плита орой майдалоо үчүн CNC майдалоочу машинага өткөрүлүп берилет. Орой майдалоо процесси аркылуу плитанын бети алгач тегиздеп, тетиктин тегиздиги бул шилтемеден кийин чарчы метрге 0,002 мм чегинде жетиши мүмкүн. Бул кадам кийинки майда майдалоо үчүн жакшы негиз түзөт жана андан кийинки кайра иштетүү үзгүлтүксүз жүргүзүлүшүн камсыздайт.
3.2 Туруктуу температура цехинде статикалык жайгаштыруу: Ички стрессти бошотуңуз
орой майдалоо кийин, гранит компоненти түздөн-түз майдалоо жараянына өткөрүлүп берилиши мүмкүн эмес. Тескерисинче, аны статикалык түрдө 1 күн бою туруктуу температура цехине коюу керек. Бул операциянын себеби, орой кесүү жана орой майдалоо процессинде гранит плитасына механикалык күч жана температуранын өзгөрүшү таасир этет, натыйжада ички стресс пайда болот. Эгерде тетик ички чыңалууну бошотпостон түз майда майдалоого дуушар болсо, ички стресс буюмду кийинки колдонууда жай чыгарылат, бул тетиктин деформациясын алып келиши жана тактыктын бузулушуна алып келиши мүмкүн. Туруктуу температура цехи (температураны көзөмөлдөө диапазону: 20 ± 2 ℃, нымдуулукту көзөмөлдөө диапазону: 45 ± 5%) ички стрессти чыгаруу үчүн туруктуу чөйрөнү камсыздай алат, бул компоненттин ички стресси толугу менен бошотулушун жана компоненттин структуралык туруктуулугун камсыз кылат.
3.3 Кол менен чабуу: беттин тактыгын акырындык менен жакшыртуу
Ички стресс толугу менен бошотулгандан кийин, гранит компоненти беттик тактыгын жана тетиктин тегиздигин жакшыртуу үчүн негизги шилтеме болуп саналат, кол менен чаптоо стадиясына кирет. Лаптоо процесси этап-этабы менен ыкманы кабыл алат жана кумдун ар кандай түрлөрү жана спецификациялары чыныгы тактык талаптарына ылайык колдонулат:
- Биринчиден, кесек кум менен тегиздөө: Компоненттин бетин андан ары тегиздөө жана орой майдалоодон калган беттик кемчиликтерди жоюу үчүн ири бүртүкчөлүү кумдарды (мисалы, 200#-400#) колдонуңуз.
- Андан кийин, майда кум менен сыйпоо: Компоненттин бетин жылтыратуу үчүн майда бүртүкчөлүү кум менен алмаштырыңыз (мисалы, 800#-1200#), беттин тегиздигин азайтып, беттин жасалгасын жакшыртыңыз.
- Акырында, тактык менен чабуу: Тактык менен иштетүү үчүн ультра майда бүртүкчөлүү кумдарды (мисалы, 2000#-5000#) колдонуңуз. Бул кадам аркылуу тетиктин бетинин тегиздиги жана тактыгы алдын ала белгиленген тактык даражасына жете алат (мисалы, 00 класс же 0 класс).
Чаптоо процессинде оператор чаап-жыйноо эффектинин бирдейлигин камсыз кылуу үчүн чабуунун күчүн, ылдамдыгын жана убактысын катуу көзөмөлгө алышы керек. Ошол эле учурда шыпырылып жаткан кумду өз убагында алмаштыруу керек. Узак убакыт бою бир эле түрдөгү кумдарды колдонуу тактыкты жакшыртпастан, тетиктин бетинде чийиктерди жаратышы мүмкүн.
3.4 Тегиздикти текшерүү: тактык квалификациясын камсыз кылуу
Майда лактоо аяктагандан кийин, граниттин негизинин тегиздигин текшерүү үчүн жогорку тактыктагы электрондук деңгээлди колдонобуз. Текшерүү процесси үзгүлтүксүз жылма ыкмасын кабыл алат: электрондук деңгээл компоненттин бетине жайгаштырылат жана маалыматтар алдын ала белгиленген жол боюнча жылмалоо жолу менен жазылат (горизонталдык, вертикалдуу жана диагоналдык багыттар сыяктуу). Жазылган маалыматтар талданат жана тактык стандарты менен салыштырылат. Эгерде тегиздик стандартка жооп берсе, компонент кийинки процесске кире алат (бургулоо жана коюу орнотуу); эгерде ал стандартка жооп бербесе, тактык квалификацияланганга чейин кайра иштетүү үчүн майда лактоо стадиясына кайтуу керек. Биз колдонгон электрондук деңгээл 0,001мм/м чейин өлчөө тактыгына ээ, ал тетиктин тегиздигин так аныктай алат жана продукт кардардын тактык талаптарына жооп берет.
3.5 Бургулоо жана Кыстаруу Орнотуу: Тешиктин позициясынын тактыгын катуу көзөмөлдөө
Бургулоо жана кыстаруу орнотуу граниттин базалык компоненттерин иштетүүдө акыркы негизги шилтемелер болуп саналат, ал эми тешиктин абалынын тактыгы жана орнотуунун сапаты компонентти орнотууга жана колдонууга түздөн-түз таасир этет.
- Бургулоо процесси: Биз бургулоо үчүн жогорку тактыктагы сандык башкаруу бургулоо машиналарын колдонобуз. Бургулоодон мурун, тешиктин абалы долбоордук чийме боюнча так жайгаштырылат, ал эми бургулоо параметрлери (мисалы, бургулоо ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы) граниттин катуулугуна жараша белгиленет. Бургулоо процессинде бургулоочу битти жана тетикти муздатуу үчүн бургулоочу биттин ысып кетишинин жана тетикке зыян келтирилишинин алдын алуу үчүн, ошондой эле тешиктин айланасындагы жаракалардын пайда болушун азайтуу үчүн муздаткыч сууну колдонобуз.
- Кыстарууну орнотуу процесси: Бургулоодон кийин, адегенде тешиктин ичин тазалап, тегиздөө керек (тешик дубалынын жылмакай болушу үчүн тешиктеги таштандыларды жана бурчтарды алып салыңыз). Андан кийин, металл кыстарма (көбүнчө күчтүү болоттон же дат баспас болоттон жасалган) тешикке киргизилет. Кыстарма менен тешиктин ортосу бекем болушу керек, ал эми кыстарма жүктү көтөрө алгыдай жана башка жабдууларды орнотууга таасирин тийгизбеши үчүн анын үстү тетиктин бети менен бирдей болушу керек.
Бул гранит базалык компоненттерин бургулоо жараяны тактык үчүн жогорку талаптарга ээ экенин белгилей кетүү керек. Кичинекей ката (мисалы, тешиктин абалынын 0,1 мм четтөө сыяктуу) демейдегидей колдонула турган компоненттин иштебей калышына алып келиши мүмкүн, ал эми бузулган компонентти жарактан чыгарууга гана болот жана кайра иштетүү үчүн жаңы гранит плитасын тандоо керек. Ошондуктан, бургулоо учурунда, биз тешик абалынын тактыгын камсыз кылуу үчүн бир нече текшерүү шилтемелерди орноттук.
4. Эмне үчүн граниттин базалык компонентин иштетүү үчүн ZHHIMGди тандайсыз?
- Кесиптик Техникалык Команда: Бизде ар кандай гранит материалдарынын касиеттери жана так компоненттердин кайра иштетүү технологиясы менен тааныш болгон тажрыйбалуу инженерлердин жана техникалык кызматкерлердин командасы бар жана кардардын муктаждыктарына ылайык кесиптик техникалык колдоо жана чечимдерди бере алат.
- Advanced иштетүү жабдуулары: Биз CNC кесүүчү машиналарды, CNC майдалоочу машиналарды, жогорку тактыктагы электрондук деңгээлдерди жана CNC бургулоо машиналарын, анын ичинде кайра иштетүүнүн тактыгын жана натыйжалуулугун камсыз кыла турган өнүккөн кайра иштетүүчү жабдуулардын толук комплекти менен жабдылган.
- Катуу Сапатты көзөмөлдөө тутуму: плиталарды тандоодон баштап, акыркы продукцияны текшерүүгө чейин биз катуу сапатты көзөмөлдөө тутумун түздүк жана ар бир буюмдун сапаты стандартка жооп бериши үчүн ар бир шилтеме берилген адам тарабынан көзөмөлдөнөт.
- Ылайыкташтырылган Кызмат: Биз кардардын дизайн чиймелери жана так талаптарына ылайык ылайыкташтырылган кайра иштетүү кызматтарын камсыз кыла алат, жана ийкемдүү кардарлардын ар түрдүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кайра иштетүү жараянын тууралоо.
Эгерде сизде гранит базалык компоненттерине суроо-талап бар болсо жана кайра иштетүү кызматтарын көрсөтүү үчүн кесипкөй өндүрүүчү керек болсо, биз менен байланышуудан тартынбаңыз. Биз сизге өнүм тууралуу толук маалымат, техникалык чечимдер жана цитата кызматтары менен камсыз кылабыз жана жогорку сапаттагы, жогорку тактыктагы гранит механикалык компоненттерин түзүү үчүн сиз менен иштешебиз.
Посттун убактысы: 24-август-2025