Так иштетүүчү жабдуулар жаатында гранит негиздерин лазер менен байланыштыруунун сапаты жабдуулардын туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Бирок, көптөгөн ишканалар негизги деталдарды этибарга албай коюудан улам тактыктын төмөндөшү жана тез-тез техникалык тейлөөгө муктаж болуп калышты. Бул макалада жашыруун тобокелдиктерден качууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берүү үчүн сапат тобокелдиктери терең талданат.
I. Байлоо процессинин кемчиликтери: Тактык өлтүргүчтүн "жашыруун режими"
Желим катмарынын калыңдыгы бирдей эмес болгондуктан, деформация көзөмөлдөн чыгып кетет
Стандарттуу эмес лазердик байланыштыруу процесси жабышчаак катмардын калыңдыгынын ±0,1 ммден ашкан четтөөсүнө алып келиши мүмкүн. Термикалык циклдик сыноодо жабышчаак катмар менен граниттин ортосундагы кеңейүү коэффициентинин айырмасы (жабышчаак катмар үчүн болжол менен 20 × 10⁻⁶/℃ жана гранит үчүн 5 × 10⁻⁶/℃ гана) 0,01 мм/м сызыктуу деформацияга алып келет. Өтө калың жабышчаак катмардан улам, белгилүү бир оптикалык жабдууларды чыгаруучу заводдун Z огун жайгаштыруу катасы жабдуулар 3 ай иштегенден кийин ±2 мкмден ± 8 мкмге чейин начарлаган.
2. Стресстин концентрациясы структуралык бузулууну тездетет
Начар байланыш чыңалуунун бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет, бул негиздин четинде 30 МПадан ашык жергиликтүү чыңалууну пайда кылат. Жабдуулар жогорку ылдамдыкта титирегенде, чыңалуунун концентрацияланган аймагында микрожарыктар пайда болушу мүмкүн. Автоунаа калыптарын иштетүү борборунун мисалы көрсөткөндөй, байланыштыруу процессиндеги кемчилик негиздин иштөө мөөнөтүн 40% га кыскартат жана тейлөө баасын 65% га жогорулатат.
II. Материалдарды дал келтирүү тузагы: Көз жаздымда калган "өлүмгө алып келүүчү алсыздык"
Резонанс граниттин тыгыздыгынын стандартка жооп бербешинен келип чыгат
Төмөнкү сапаттагы граниттин (тыгыздыгы < 2600кг/м³) демпферлөө касиети 30% га төмөндөгөн жана лазердик иштетүү учурунда жогорку жыштыктагы термелүүнүн (20-50Гц) астында энергияны натыйжалуу сиңире албайт. Айрым бир ПХБ заводунун иш жүзүндөгү сыноосу көрсөткөндөй, тыгыздыгы төмөн гранит негизин колдонгондо, бургулоо учурунда четинин сынуу ылдамдыгы 12% га чейин жетет, ал эми жогорку сапаттагы материалдардыкы 2% гана түзөт.
2. Желимдин ысыкка туруктуулугу жетишсиз
Кадимки желимдер 80°Cден төмөн температурага туруштук бере алат. Лазердик иштетүүнүн жогорку температуралуу чөйрөсүндө (жергиликтүү 150°Cден жогору), желим катмары жумшарып, негизги түзүлүштүн бошоп кетишине алып келет. Жарым өткөргүчтөрдүн бир ишканасы желимдердин иштебей калышынан улам лазер баштарына миллиондогон зыян келтирген.
III. Сертификаттардын жоголуп кетүү коркунучу: "Үч продукт жок" деген жашыруун чыгымдар
CE жана ISO сертификаты жок база коопсуздукка байланыштуу мүмкүн болгон коркунучтарды жашырат:
Ашыкча радиоактивдүүлүк: Аныкталбаган гранит радон газын бөлүп чыгарып, операторлордун ден соолугуна коркунуч келтириши мүмкүн.
Жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнүн туура эмес белгиси: Чыныгы жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү белгиленген маанинин 60% дан аз, бул жабдуулардын оодарылып кетүү коркунучуна алып келет.
Айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерин сактабоо: УЧУК камтыган желимдер цехтин айлана-чөйрөсүн булгап, айлана-чөйрөнү коргоо боюнча айып пулдарга дуушар болууда.
IV. Тузактардан качуу боюнча колдонмо: Сапатты көзөмөлдөөнүн "Алтын эрежеси"
✅ Материалды кош текшерүү: Граниттин тыгыздыгы (≥2800кг/м³) жана радиоактивдүүлүктү текшерүү боюнча отчет талап кылынат;
✅ Процессти визуалдаштыруу: Желимдин калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн лазердик интерферометрди колдонгон жеткирүүчүлөрдү тандаңыз (ката ≤±0,02 мм);
✅ Симуляциялык тест: ** жылуулук цикли (-20°Cден 80°Cге чейин) + титирөө (5-50Гц) ** кош сыноо маалыматтары талап кылынат;
✅ Толук сертификация: Продукциянын CE, ISO 9001 жана экологиялык SGS сертификаттары бар экенин ырастаңыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 13-июну