Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү тармагында пластиналарды оюктоочу машиналар пластиналарда так каналдарды түзүүдө чечүүчү ролду ойнойт. Бул машиналардын иштешине олуттуу таасир этиши мүмкүн
d машинанын негизин тандоо менен. ZHHIMG® сунуштаган сыяктуу жогорку тактыктагы гранит машинанын негизи бул жагынан оюнду өзгөрттү.
Так оюк жасоо үчүн туруктуулук
Пластинаны оюуда туруктуулук абдан маанилүү. Граниттин тыгыздыгы болжол менен 3100 кг/м³, ал өтө туруктуу пайдубалды камсыз кылат. Оюу процессинде кесүүчү аспап пластинага күч келтирет. Граниттен жасалган сыяктуу туруктуу машинанын негизи пластинаны кармоочу механизмдин бекем ордунда калышын камсыздайт. Бул туруктуулук пластинанын каалаган кыймылын же титирөөсүн азайтып, кесүүчү аспапка жогорку тактык менен оюктарды түзүүгө мүмкүндүк берет. Ал эми анча туруктуу эмес негиз материалы пластинанын бир аз жылышына алып келиши мүмкүн, натыйжада оюктар өтө кең, өтө кууш же түз эмес болуп, акыркы жарым өткөргүч түзүлүштүн иштешине олуттуу таасир этиши мүмкүн.
Жылмакай иштөө үчүн вибрацияны басуу
Вибрация ар кандай иштетүү процессинде табигый көйгөй болуп саналат жана пластина оюгу да четте калбайт. Кесүүчү аспаптын пластина оюгуч машинасында жогорку ылдамдыкта айлануусу титирөөлөрдү пайда кылат. Эгерде бул титирөөлөр натыйжалуу басылбаса, алар пластинанын четтеринин сынып кетишине, оюктун тегиз эмес тереңдигине жана бетинин начар жасалышына алып келиши мүмкүн. Гранит эң сонун титирөөнү басуучу касиетке ээ. Анын минералдык бүртүкчөлөрдөн турган табигый түзүлүшү табигый амортизатор катары иштейт. Титирөөлөр пайда болгондо, энергия граниттин ичинде чачырап, пластинага жана кесүүчү аспапка тийгизген таасирин азайтат. Бул кесүү операцияларын жылмакай кылууга, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартууга жана жогорку сапаттагы оюк пластиналарга алып келет.
Ырааттуу натыйжалар үчүн жылуулукка туруктуулук
Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүчү жайлар көбүнчө көзөмөлдөнгөн чөйрөдө иштешет, бирок температуранын анча чоң эмес өзгөрүүлөрү дагы эле болушу мүмкүн. Граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө төмөн. Бул пластинаны оюктоо процессинде температура бир аз өзгөргөндө (кесүүчү аспап тарабынан пайда болгон жылуулуктан же айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнөн улам), гранит машинасынын негизи олуттуу кеңейбейт же кысылбайт дегенди билдирет. Тактыкка жол берүүлөр микрометрде же ал тургай нанометр диапазонунда болгон пластинаны оюктоодо, жылуулуктан улам пайда болгон өлчөмдүү өзгөрүүлөр кырсыктуу болушу мүмкүн. Граниттин жылуулук туруктуулугу машинанын компоненттеринин тегизделишин сактоого жардам берет, оюктоо процессинин убакыттын өтүшү менен так жана ырааттуу болушун камсыздайт.
Узак мөөнөттүү колдонуу үчүн бышыктык
Пластиналык оюк жасоочу машиналар көп көлөмдүү жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө үзгүлтүксүз колдонулат. Машинанын негизи механикалык стресске, сүрүлүүгө жана кээде соккуларга дуушар болот. Граниттин жогорку катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу аны узак мөөнөттүү колдонуу үчүн идеалдуу материалга айлантат. Ал күнүмдүк иштөөнүн оорчулуктарына олуттуу эскирбестен же деформацияланбастан туруштук бере алат. Бул бышыктык негизге байланыштуу көйгөйлөрдөн улам тез-тез алмаштыруу же кымбат баалуу тейлөө зарылдыгын азайтат. Мындан тышкары, гранит химиялык жактан инерттүү, башкача айтканда, ал жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процесстеринде колдонулган химиялык заттардын коррозиясына туруктуу, бул анын иштөө мөөнөтүн андан ары узартат.
Жыйынтыктап айтканда, жогорку тактыктагы гранит станокторунун негизи чындыгында пластина оюктарын жасоочу машиналардын иштешин жакшырта алат. Туруктуулукту камсыз кылуу, термелүүлөрдү басуу, жылуулук өзгөрүүлөрүнө туруштук берүү жана узак мөөнөттүү бышыктыкты камсыз кылуу менен, гранит станокторунун негизи пластина оюктарын жасоо операцияларын так, натыйжалуу жана ишенимдүү кылууга өбөлгө түзөт. Пластиналык оюктарды жасоочу жабдууларды жаңыртууну же жаңысын сатып алууну карап жатканда, ZHHIMG® сыяктуу жогорку тактыктагы гранит станокторунун негизи бар машинаны тандоо жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүнүн сапатын жана өндүрүмдүүлүгүн бир топ жакшырта турган акылдуу чечим болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 3-июну