Чоң гранит платформалары так өлчөө жана иштетүү үчүн негизги эталон катары кызмат кылат. Аларды кесүү, калыңдыгын орнотуу жана жылтыратуу процесстери платформанын тактыгына, тегиздигине жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Бул эки процесс жогорку техникалык көндүмдөрдү гана эмес, граниттин мүнөздөмөлөрүн терең түшүнүүнү да талап кылат. Төмөндө процесстин принциптери, негизги иштөө пункттары жана сапатты көзөмөлдөө талкууланат.
1. Кесүү жана коюулоо: Платформанын негизги формасын так калыптандыруу
Кесүү жана калыңдыкты коюу чоң гранит платформаларын өндүрүүдөгү биринчи маанилүү кадам болуп саналат. Анын максаты - чийки затты керектүү калыңдыкка чейин кесүү жана андан кийинки жылтыратуу үчүн жылмакай негиз түзүү.
Ташты алдын ала иштетүү
Казып алгандан кийин, чийки материалдын бети көп учурда тегиз эмес жана аба ырайынын таасирине кабылган катмарлары болот. Башында, чийки материалга туура эмес тик бурчтуу форма берүү үчүн чийки кесүү үчүн чоң алмаз зым же тегерек араа колдонулат. Бул процессте, чийки материалдын ичиндеги жаракалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн, кесүү багыты жана берүү ылдамдыгы катуу көзөмөлдөнүшү керек.
Жайгаштыруу жана оңдоо
Алдын ала иштетилген блокту кесүүчү станоктун үстөлүнө коюп, аны так жайгаштырып, кыскыч менен бекитиңиз. Жайгаштыруу үчүн долбоордук чиймелерди караңыз, блоктун кесүү багыты платформанын каалаган узундугуна жана туурасына дал келерин текшериңиз. Бекитүү абдан маанилүү; кесүү процессинде блоктун ар кандай кыймылы кесилген өлчөмдөрдө түздөн-түз четтөөгө алып келет жана платформанын тактыгына таасир этет.
Калыңдыгы үчүн көп зымдуу кесүү
Көп зымдуу кесүү технологиясы блокту бир эле учурда кесүү үчүн бир нече алмаз зымдарын колдонот. Зымдар кыймылдаган сайын, алмаз бөлүкчөлөрүнүн майдалоочу аракети блокту акырындык менен каалаган калыңдыкка чейин азайтат. Кесүү процессинде муздатуучу суюктук кесүүчү жерге тынымсыз чачыратылышы керек. Бул зымдын температурасын төмөндөтүп жана алмаз бөлүкчөлөрүнүн ысып кетүүдөн улам түшүп кетишине жол бербестен, кесүү учурунда пайда болгон таш чаңын да кетирип, кесүүнүн тактыгына таасир этиши мүмкүн болгон топтолуунун алдын алат. Оператор кесүү процессин кылдаттык менен көзөмөлдөп, жылмакай кесилген бетти камсыз кылуу үчүн блоктун катуулугуна жана кесүү процессине жараша зымдын тартылышын жана кесүү ылдамдыгын тиешелүү түрдө тууралашы керек.
2. Бетти жылтыратуу: Толугу менен жылмакай жана жылтырак бет түзүү
Чоң гранит платформаларында жогорку тактыкка жана эстетикага жетүү үчүн жылмалоо негизги процесс болуп саналат. Бир нече жылмалоо жана жылмалоо кадамдары аркылуу платформанын бети күзгүдөй жасалгага жана жогорку тегиздикке жетишет.
Орой майдалоо этабы
Кесилген платформанын бетин одоно майдалоо үчүн кремний карбид абразивдери бар чоң майдалоочу башты колдонуңуз. Одоно майдалоонун максаты - кесүүдөн калган бычак издерин жана беттин тегиз эместигин кетирүү, андан кийинки майда майдалоого негиз түзүү. Майдалоочу баш платформанын бети боюнча туруктуу басым менен өз ара аракеттенет. Абразив басым жана сүрүлүү астында акырындык менен беттин чыгып турган жерлерин тегиздейт. Бул процесстин жүрүшүндө, абразивдин ысып кетишине жана натыйжасыз болуп калышына жол бербөө жана майдалоодон пайда болгон таш чаңын кетирүү үчүн муздатуучу суу тынымсыз кошулуп турат. Одоно майдалоодон кийин, платформанын бетинде көрүнгөн бычак издери болушу керек жана тегиздик башында жакшыртылышы керек.
Майда майдалоо этабы
Алюминий кычкылы абразивдерине өтүп, майда майдалоо үчүн майда майдалоочу башты колдонуңуз. Майда майдалоо беттин оройлугун андан ары тактайт жана орой майдалоодон калган майда чийиктерди кетирет. Иштөө учурунда абразив платформанын бетине бирдей сүйкөлүшүн камсыз кылуу үчүн майдалоочу баштын басымын жана ылдамдыгын катуу көзөмөлдөө керек. Майда майдалоодон кийин беттин тегиздиги жана жасалгасы бир топ жакшырып, аны кийинки жылтыратууга даярдайт.
Жылтыратуу этабы
Платформанын бети калай кычкылын жылтыратуу пастасы жана табигый жүн кийизди майдалоочу баш менен жылтыратылат. Жылтыратуу процессинде жүн кийизди майдалоочу баш айланып, жылтыратуу пастасын бетке бирдей сүйкөйт. Жылтыратуу пастасынын химиялык таасири жана жылтыратуу башынын механикалык сүрүлүүсү аркылуу бетте жаркыраган пленка пайда болот. Жылтыратуу учурунда колдонулган жылтыратуу пастасынын көлөмүнө жана жылтыратуу убактысына кылдат көңүл буруу керек. Өтө аз же жетишсиз жылтыратуу убактысы каалаган жылтыракка жетпейт. Өтө көп же өтө узак убакыт бетте чийиктерге же апельсин кабыгынын таасирине алып келиши мүмкүн. Кылдат жылтыратуудан кийин, чоң гранит платформасынын бети күзгүдөй жылтырак жана жогорку деңгээлдеги тегиздикти көрсөтөт.
III. Сапатты көзөмөлдөө: процесстин жүрүшүндөгү негизги нерсе
Сапатты көзөмөлдөө кесүүдөн баштап калыңдыкты аныктоого жана жылтыратууга жана бетти иштетүүгө чейинки бүтүндөй процесстин ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Ар бир процесс аяктагандан кийин, платформа тегиздикти өлчөөчү лазердик интерферометрлер жана жылмакайлыкты өлчөөчү беттин оройлугун өлчөгүчтөр сыяктуу өркүндөтүлгөн сыноо куралдары менен текшерилет. Эгерде сыноонун жыйынтыктары долбоорлоо талаптарына жооп бербесе, анда себебин тез арада талдап, кайра кесүү же кайра майдалоо сыяктуу тиешелүү оңдоо чараларын көрүү керек. Ар бир процесстин сапатын катуу көзөмөлдөө менен гана биз чоң гранит платформасынын жогорку тактык жана туруктуулук талаптарына жооп берерин камсыздай алабыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 9-сентябры